氨法脱硫作业规程烟气脱硫关键技术.docVIP

目录 1. TOC \o 1-2 \h \z \u 目录 1 2.序言 2 3.使用范围及职责范围 3 4. 工艺操作规程 3 1工艺原理 3 2.工艺步骤 4 3技术指标 7 4系统开车 9 5系统运行中调整 11 6系统停车 12 5. 系统及设备常见故障分析和调整维修 12 1脱硫系统 13 2离心泵 14 3压滤机 14 6. 设备维护保养制 15 7 . 带控制点工艺步骤图 15 . 前 言 河南气化厂属于化工企业中甲类安全等级企业，脱硫系统运行过程中存在中毒、烫伤、高空坠落等不安全原因。具体表现关键有： 1、脱硫系统泄漏氨水会造成人员灼伤、中毒。 2、脱硫效率达不到要求，造成环境保护污染事故。 3、脱硫系统出现堵塞，造成锅炉停车。 为确保安全生产，避免和预防事故发生，加强事故应急处理能力，在操作处理、接触控制、个体防护过程中，结合上述危害分析，特制订此操作规程。 1 适用范围及职责范围 1.1 适用范围 1.1.1 本规程为DG130/3.82-9型锅炉脱硫系统运行操作规程，适适用于河南气化厂热电车间1#、2#锅炉脱硫系统开停车、运行操作和事故处理。 1.1.2 下列人员应熟悉本规程 车间主任、生产副主任、检修副主任、主任工程师、各技术员、正副班长、锅炉主操、锅炉副操、锅炉现场巡检、电除尘巡检. 1.2 职责范围 1.2.1 管辖范围 a）1#、2#锅炉烟气脱硫系统 b）脱硫剂供给系统系统 c）过滤系统 1.2.2 基础职责 a）负责管辖范围内机械、设备、阀门操作及消气防器材、安全防护设备保养管理。 b）按时、正确、工整地填写本岗位统计报表和交接班日志。 c）配合机、电、仪人员进行正常维护和保养。 d）负责本岗位卫生清扫、消气防器材使用和保管。 e）服从班长领导和指挥，遇有异常现象立即向分管管理人员汇报，碰到对人身和设备有严重危害故障，有权先停车后汇报，对违章指挥有权拒绝实施并向相关领导汇报。 有权阻止她人靠近或操作本岗位设备。 2. 工艺原理 2.1烟气吸收工艺原理 氨水经过喷淋和烟气接触，吸收烟气中二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式以下： SO2+NH3+H2O=NH4HSO3 （1） SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2） SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3） NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4） 上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示是氨法脱硫吸收反应主反应式；因吸收过程中所生成酸式盐NH4HSO3对SO2不含有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液对SO2吸收能力。 2.2.工艺步骤 本装置采取工艺为湿式氨法脱硫工艺，采取一定浓度氨水为脱硫剂来脱除烟气中二氧化硫，回收副产品硫酸铵可作为商品出售。 本装置总步骤为：热烟气自引风机引出后，首先在脱硫塔进风管和浓缩段和喷淋硫酸铵溶液进行热交换降温增湿，同时浓缩硫酸铵溶液；然后进入脱硫段，和喷淋亚硫酸铵液接触进行SO2吸收，完成脱硫；进入洗涤段后再和喷淋循环水接触，深入脱除逃逸SO2 和NH3；最终经除雾器除雾后进入烟囱，排入大气。脱硫后生成亚硫酸铵液经氧化生成硫酸铵，再经预浓缩、过滤、蒸发浓缩、甩干、干燥、包装等，得到副产品硫酸铵。 本装置分为脱硫系统和产品回收系统，这两个系统中又各有子系统，现分项说明以下： 2.2. 本系统由SO2吸收系统（包含多个子系统）、亚硫酸铵氧化循环、硫酸铵预浓缩循环、除杂系统组成 2..2.2烟风系统 （1）热风自进风管引出后，以在风管内首先和喷淋硫酸铵溶液接触，在蒸发其水分同时进行降温，然后进入脱硫塔浓缩段，在塔内以3.5米/秒左右流速逐步上升，上升过程中首先和喷淋硫酸铵溶液接触，对其进行浓缩，同时完成深入降温。 （2）气流上升穿过浓缩段升气帽后，开始和脱硫段喷淋亚硫酸铵溶液接触，烟气中SO2被亚铵液中NH3和（NH4）2SO3吸收，完成脱硫过程。在此过程中亚铵液中水分会部分蒸发，在亚铵液喷淋上部设置循环水喷淋，以补充蒸发水分。 （3）气流上升穿过脱硫段升气帽后，开始和喷淋循环水接触，以洗去烟气中未脱除洁净SO2和逃逸NH3，同时也除去脱硫段中形成微小液滴。循环水补充至脱硫段部分水分，由其上喷淋工艺水补充，以