如何推行6S(04136s)31页文件.doc

PAGE PAGE 29 第一章：引言 （一）纵观日本品质之崛起 当今世界上产品品质一流的要数德国和日本。德国和日本所制造出的精良产品，不仅为欧美众多工业先进国家所无法匹敌，甚至连美国的钢铁、电子、汽车业几乎也要呈现忙于招架之态势。 在企业的经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到世界先进水准，并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。 日本生产管理值得很好仿效的有不少内容是6S涵盖的范畴，从中也可看出6S是确保品质与生产的基本工作。 例如： 工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境。 从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。 设备维护在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。 安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作，维护和改善来确保安全。 品质不是检查出来的，而是在制造之前，必须将品质“想”出来。 任何不良品都是宝藏，因为其中包括了再改善现状的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。 现场人员有效现场的管理和改善。 品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。 (二）工厂的第一感觉 参观过日本工厂的第一感觉是觉得特别清洁、有序，不论是办公场所还是车间，储 物仓库，从地板、工作台、墙面到天花板，均是亮亮丽丽、整洁无比。员工工作节拍紧凑， 士气高昂。这也许是日本创造世界一流品质形象非常重要的因素吧！ 一家工厂留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的，假如客人 进入工厂的第一感觉是工作紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西都放心， 假如客人一进工厂的大门就看到车辆停摆零乱，四周杂乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭 难闻，那么客人必定打心底里怀疑工厂的管理力，对其产品的品质更是没有信心，哪还有 下订单的勇气呢？ 近几年来环境品质已引起国内不少企业的重视，例如远大集团的张剑说：“好环境 能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控 制，所以环境本身也是一种生产力。”但相当一部分工厂还是困惑忙乱，无从下手，不知如 何才能使客人有信心、员工有归属感，才能创造一流企业的形象。其实追根究底，都是因 为不重视6S或实施不彻底。 （三）整理、整顿不良现象的剖析 我们不妨作一下自我诊断，看看在我们的企业里否存在以下类似现象： 1）作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻 耗费工时。 2）物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分 品质难 以保障。 3）工装夹具随地置放 效率损失，成本增加。 4）机器设备保养不良，故障多 精度降低，生产效率下降。 5）私人物品随意摆放，员工频繁走动 无次序，无效率。 6）地面肮脏，设施破旧，灯关灰暗 不安全，易感疲倦。 7）物品没有标识区分，误送误用 品质不佳，退货增多。 8）管理气氛紧张，员工无所适从 士气不振。 除此之外，我们不妨看看在我们的企业里是否充满着以下各种想法： 工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。 流这么多汗去搬东西，效率当然好。 机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 工厂肮乱没关系，产品好销就行。 以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会 无情地将企业拖入衰退的深渊。 （四）、为什么6S是现场管理的基础 工厂能够提供什么服务给客户呢？PQCDS是基本的服务，也就是产品（P：Product） 能以最佳的品质（Q：Quality）、最快的速度（D：Delivery）及最大的安全感（S：Safety）、 最合理的价格（C：Cost）提供。 在现场管理中，透视6S活动，可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化，落实以下几项基本的管理项目： 提升品质，降低不良 在整洁美观的工厂里，不良品会非常地显眼，从而能及时进行改善。 减少浪费、降低成本 地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。 确保交期，顺利交货 清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养良好， 运作正常，交期自然不会被延误。 安全有保障，工厂无伤害 清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。 管理气氛融洽，工作规范 人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。