项目一数控车削加工工艺分析-教材.pptVIP

图1-1所示为轴承座零件图，材料为45#钢，毛坯为??80×120?mm棒料，小批量生产。要求分析其数控车削加工工艺，编制数控加工工序卡、数控车削加工刀具卡。;1.2 相关知识;1.2.1 数控车削加工工艺内容的选择 ;2．不适于数控车削加工的内容 ;1.2.2 数控加工零件图的工艺性分析;1.2.3 数控车削加工工艺路线的拟定 ;（2）加工精度为 IT6～IT7级、表面粗糙度Ra0.2～0.63??m、除淬火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。 （3）加工精度为IT5级、表面粗糙度Ra＜0.2??m的除淬火钢以外的常用金属，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。;2．工序的划分 ;3．加工顺序的安排 ;4．确定进给路线 ;图1-2 切螺纹时的引入、引出距离;（2）确定最短的空行程路线 。 （3）确定最短的切削进给路线 。如图1-3所示，为粗车零件时几种不同切削进给路线的安排示意图。 （4）零件轮廓精加工一次走刀完成 。 ;（a）沿轮廓进给的路线 （b）“三角形”进给路线 （c）“矩形”进给路线 图1-3 走刀路线示例;1.2.4 零件的定位与夹具的选择;（2）精基准的选择原则。 基准重合原则 、基准统一原则 、自为基准原则 、互为基准原则 和便于装夹原则 。;2．常用车削夹具和装夹方法 ;表1-1 数控车床常用装夹方法;1.2.5 数控车削加工刀具及其选择;图1-6 常用车刀的种类、形状和用途 1—切断刀 2—90°左偏刀 3—90°右偏刀 4—弯头车刀 5—直头车刀 6—成型车刀 7—宽刃精车刀8—外螺纹车刀 9—端面车刀 10—内螺纹车刀 11—内槽车刀 12—通孔车刀 13—盲孔车刀 ;（3）机夹可转位车刀的选用 。为了减少换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹刀片，机夹刀片常采用可转位车刀。 （4）刀夹。数控车刀一般通过刀夹（座）装在刀架上。刀夹的结构主要取决于刀体的形状、刀架的外形和刀架对主轴的配置3种因素。刀架对主轴的配置形式只有几种，而刀架与刀夹连接部分的结构形式多，致使刀夹的结构形式很多，用户在选型??，除满足精度要求外，应尽量减少种类、形式，以利于管理。;2．数控车削刀具的类型及其选择 ;1.2.6 数控车削加工的切削用量选择;2．主轴转速n的确定 ;（2）车螺纹时的主轴转速 。 大多数经济型车床数控系统推荐车螺纹时主轴转速如下： 式中：P—被加工工件螺纹导程（螺距），mm； k—保险系数，一般为80。;3．进给量（进给速度）f 的确定 ;4．选择切削用量时应注意的几个问题 ;（2）半精车或精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本，通常选择较小的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度，以保证零件加工精度和表面粗糙度。;（3）在安排粗、精车用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围。对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。 表1-3所示为数控车削切削用量推荐表，供编程时参考。 ;表1-3 数控切削用量推荐数据;1.2.7 对刀点与换刀点的确定 ;1.2.8 数控编程中的数值计算; ;2．刀位点轨迹的计算 ;1.2.9 数控加工的工艺文件编制 ; 表1-4 数控编程任务书;2．数控加工工序卡 ; 数控加工工序卡;3．数控刀具卡片 ;表1-6 数控刀具卡片;4．数控加工程序单 ;表1-7 数控加工程序单;1.3 项目实施;1.3.1 零件图工艺分析;1.3.2 确定装夹方案 ;1.3.3 确定加工顺序及走刀路线 ;1.3.4 刀具选择 ;表1-8 轴承套数控加工刀具卡片;1.3.5 切削用量选择 ;1.3.6 数控加工工艺卡的拟订 ;数控加工工序卡;8;