2019年食品生产企业制水岗位操作规程.docxVIP

制水岗位操作规程 编号： 页码：1/2 操作流程 编制 日期 审核 日期 批准 日期 操作步骤及标准要求 生产前： 1、 检查上一班操作记录?。给源水罐注满水，若砂 滤器、碳滤器未反洗则按规定进行反洗。 2、 拨上化验仪器PH计、电导率仪电源，预热30 分钟。 3、 打开空压机，对贮气罐进行排污，至无污水为 止。待气压表为0.6Mpa，打上臭氧机开关，低压冲 洗不低于30分钟，同时打开冷凝水阀门。 4、 观察药剂是否需配制或添加。 相应要求为： 阻垢剂（MSI300）浓度为3.5% ；氢氧化钠（分 析纯）：1500g（3瓶）配成20L溶液，即浓度 为 7.5% 5、 检查各相关阀门（进出水阀）是否在开的状态， 尤其检查一级、二级产水阀、浓水阀是否开启。 测源水电导率、PH、余氯浓度。相应要求为： 砂滤器出水污染指数 FI !5（SDI） 4;碳滤器出 水余氯浓度v 0.1ppm。 如上正常，将预处理及反渗透电源柜里所有电 源打上。 6、 打开砂滤器排气阀，启动源水泵，待排气完毕， 打开碳滤器排气阀，排气完毕，待滤前压升至 2~3公斤时，启动一级高级泵，约10~20秒，开 启二级高压泵，阻垢剂计量泵自动启动。然后调 整一级浓水（5.8Kg/cm2）、二级浓水（3.5Kg/cm2） 及源水流量使设备运行稳定。 7、 检测灌装间的洗涤液、消毒液浓度。按要求补 加至浓度合格为止。 测定砂滤器出水污染指数及炭滤器出水的余氯 指标。打上仪表显示开关，待各仪表显示数据符 合工艺指标，在二级产水排放口取样，测定 PH 值、电导率。相应要求为：纯水 PH值范围： 5.5~6?5;电导率：w 6us/cm。 将符合工艺的水排放到臭氧混和塔。 制水岗位操作规程 编号：粤东品字【2001】第009号 编制 宾绍雄刘江涛吴俊 日期 2001/10/03 审核 朱成新 日期 2001/10/12 批准 朱成新 日期 2001/10/12 操作流程 接上页 页码：2/2 操作步骤及标准要求 送水至臭氧混合 塔，调整臭氧发生 器的电压及工作 气流量 9、打上臭氧机高压约160伏，同时调整空气流量在 8~10m3/h之间，待5~6分钟臭氧塔溢出水时测臭 氧塔产水的臭氧浓度。合格后启动纯水泵并保持 臭氧塔水位稳定，5~6分钟后测纯水灌臭氧浓度 （要求》0.5ppm）,达到要求送水至灌装间并通 知排气，然后测灌装成品水的臭氧浓度（要求》 0.4 ppm）、PH值、电导率，合格后通知灌装生产。 Y 生产过程： 1、 空压机冷却系统每2小时须排污一次。 2、 每小时记录仪表数据。同时在二级产水排水口取 样测PH值、电导率、水温、口感并记录。 3、 灌装消毒液、盖消毒液开工后，每隔1小时取样 测浓度并加药。 成品水每小时测臭氧浓度。测消毒液（CIO?）浓度 桶消毒液浓度：200~300ppm 盖消毒液浓度：100~200pp 生产结束： 1、 按自动系统停止开关，关闭原水总阀、纯水泵， 臭氧机关至低压冲洗15分钟。 2、 关掉空压机、臭氧机，同时排放尾气，关上冷凝 水。 3、 排完成品水贮水罐内余水。 4、 关上总开关，打扫责任区卫生，填写记录。 灌装岗位操作规程编制宾绍雄刘江涛吴俊日期2001/10/03审核 灌装岗位操作规程 编制 宾绍雄刘江涛吴俊 日期 2001/10/03 审核 朱成新 日期 2001/10/13 批准 朱成新 日期 2001/10/13 编号：粤东品字【2001】第010号 页码：1/1 操作流程 6、 7、 操作步骤及标准要求 生产前： 1、上班前30 1、 2、更换工衣帽鞋，戴口罩面具，做好个人卫生相应要 求：手消毒液浓度200ppm;手部细菌＜1cfu/ml, 霉菌0cfu/ml ；工衣 细菌＜50cfu/50cnf，霉菌 ＜5cfu/50cm 2、 3、 3、 （100-200ppm）。 4、 取消毒液样，灌装消毒液浓度（200-300ppm）。 5、 设备检查（气压、电器、水泵是否正常，阀门是否 开启，传动部位及锣丝是否异样等）。检查管道是 否被氧化（变白），打扫灌装间卫生。 冲洗管道取臭氧水样，成品水臭氧浓度》0?4ppm。 设备消毒同时用臭氧水洗盖按《灌装无菌操作要求》 生产过程： 1、 制水工通知各指标合要求后正式开机。 2、 每半个钟检查喷头。每小时按要求取样，加药。空桶 细菌 ＜10cfu/ml 霉菌 Ocfu/ml。 3、 每小时空间喷雾消毒，空间消毒液浓度＞ 2000ppm。 4、 中途设备因故障停机半小时以上，应清洗过滤网。 5、 每小时记录一次原始数据。 6、 盖的消毒要求：首先把盖倒入娄中，不得超过五分 之四。消毒10分钟后放入第一桶臭氧水冲洗（活动 水）。再放入第二桶臭氧水浸泡冲洗（不少于10分钟， 活动水）。