2019年食品企业关于灌装机快速切换的改善.docxVIP

r 「I ! _ w SMED For Quick Change-over ZSROBUST 2008,3.12. 灌装机快速切换的改善 、背景 中山工厂酸奶线是去年08年1月新建、投产的一条机械自动化作业生产线。 在公司的提倡的保护环境，节约能源与资源的消耗，回报社会的主题。酸奶线通 过分析缩短灌装机切换产品的时间，是提高生产效率、节约能源与资源的消耗的 手段，但酸奶灌装机的切换是整线设备切换的难点， 其中主要原因是切换后，经 常出现铝箔下盖不顺畅、戴盖不良；特别是理瓶故障性的问题频繁发生 ，造成如 翻瓶不良、卡瓶等，严重影响了生产进度，导致生产效率指标上不去，从而增加 了能耗成本。 二、改善小组 为了使缩短灌装机切换产品的时间，中山酸奶线成立了相关的改善活动小组 小组成员及职责如下： 表2-1 职务 姓名 改善小组内职务 组长 李友平 小组会议召集，组织协调，提供技术指导及监督计划实施 ? 组员 马植强 改善措施提出及组织实施 组员 黄家胜 改善措施提出及组织实施 组员 潘永浪 改善措施提出及组织实施 组员 刘裕光 改善措施提出及组织实施。 组员 汪玉霞 数据的统计分析 组员 吴进全 数据的统计分析 组员 李朝亮 问题点的原因分析及改善措施的执行。 组员 罗庆枝 问题点的原因分析及改善措施的执行。 组员 宁荣华 问题点的原因分析及改善措施的执行。 组员 林永祥 问题点的原因分析及改善措施的执行。 成员照片: 三、灌装机切换时间长的原因分析 灌装机切换时间长的主要原因是切换后，经常出现铝箔下盖不顺畅、戴盖不 良；特别是理瓶故障性的问题频繁发生，造成如翻瓶不良、卡瓶等，需重新再次 调整灌装机传动部件，所以由李友平牵头成立了灌装机的改善活动小组，并对灌 装机运行存在的问题进行分析：  四、改善目标 通过分析，我们制订出了这次改善活动的目的: 切换时间由原来的3人12小时 缩短到3人1.5小时； 线效率由76澀升到83% 1、 灌装机的改造： 1） 改造制盖机制盖模具、改造盖道； 2） 改善灌装阀，减少生产前调节奶量的时间； 3） 改善理瓶机护瓶板，减少更换时间； 4） 制做调节风送道宽度的工装； 5） 翻瓶座的改良 2、 切换工作进行优化 1） 制做专用切换工具，节约时间。 2） 各切换点进行标（作记号），实现部件初步定位起到标定作用 3）将生产不同规格的产品所需的更换件进行巧妙改造 ，做到能统一使用（如 转盘板的改造、高频热圭寸板的改造后能够所有品种 ）。 3、 明确切换小组成员分工和职责并进行培训： 1） 切换小组由三名队员， 一名负责切换灌装机； 一名负责切换理瓶机； 一名负责 切换铝箔制盖机与风送道。 2） 清晰快速产品切换的原理 3） 掌握提高产品切换效率的方法 4、 规范切换操作： 1） 制定切换的标准 2） 切换前的工具、待更换件的准备（与工具清单、更换件清单核对） 。 3） 进行平行作业将待更部件清洁、装配成为整件。 4） 工具、待更部件就近放置在随手可及的作业现场，方便拿取。 六、工作进程表 序 号 时间 工作 人员 1 2008.8.10 制定计划 马植强、黄家胜、 潘永浪、 李友平、刘裕光、 2 2008.9.14 确定改善方案 李友平 3 2008.8.16~2009.02.27 改 善 过 程 制盖机的改造 全体组员 灌装机的改造 全体组员 切换工作进行优化 刘裕光 规范切换操作 李友平、刘裕光 明确分工和职责及培 训 李友平、刘裕光 4 2009年1月-3月 持续改善与回顾 全体组员 5 2009年3月底 改善总结评估 马植强、黄家胜、 潘永浪 七、实施情况: 1 ?制做专用工具，简便快洁。 i ini i 手用力压住风道来 调节间距 改善后用专用工 具固定风道间距 ， 一人轻松搞定 2. 灌装阀的改善，减少生产前调节奶量的时间 3.各切换点进行标（作记号），实现部件初步定位起到标定作用 4.将生产不同规格的产品所需的更换件进行巧妙改造 ,做到能统一使用（如转盘板 的改造、高频热圭寸板的改造后能够所有品种） 改善前需拆卸螺丝更 换转盘面板 改善后，扩长的转盘面板 固定螺丝孔，只需上下调 节既可. 5.翻瓶座的改良 八、我们的改善成果效益 1.改善后各项生产指标对比（如表8-1）: 项目 切换产品的时间 生产线效率 酸奶瓶损耗率% 备注 改善前 08年1月~08年8月 3人共同作业6小时 77.94 1.08% 以上数据来 源于KPI报 表和酸奶线 日报表 改善后（第一阶段） 08年8月~08年12月 3人共同作业3小时 84.2% 0.62% 改善后（第二阶段） 09年1月~09年3月 3人共同作业1.5小时 84.39% 0.64% 效果对比 缩短4.5小时,下降75% 提升6.45% 下降0.