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压水试验方案 一、工程概述 XXXX水库引水工程,本标段全长约18.5公里。本方案为管道试压方案。 二、技术要求 1、《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-97规定每段试压长度不超过1000m。 2、要求： ①水压试验不能在雨天进行。 ②管道的工作压力根据设计要求。 ③按照规范操作。 3、管道的设计工作压力为 0.5Mpa ，试验压力为0.75Mpa ，打压至试验压力，10min 压降小于0.05Mpa为合格。 三、试验范围 桩号0+000至9+600桩号0+000至8+537.5。 四、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检 查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备，检查工作状况要求良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于设计要求。 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 五、对试压管段的后背的要求 精品资料 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试 压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产 生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱 或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千 斤顶的数量可根据顶力的大小选用。 本工程采用原土作后背。为增加原土受力面，在原土面上安装钢木结构。钢木结构以管 中心为对称点安装。如图1所示。 施工时原土壁上沿横向和立向安放两排4×0.25×0.25m枕木，再在道木前安放2.5×2.5m 加肋钢板作受力壁板，钢板厚度为 20mm ，肋板为20×150×1000mm。肋板以壁板中心为 圆心向八个方向对称焊接。 试压时千斤顶垂直安装在管道盲板中心与壁板中心。为防止钢木结构受力变形超过管道 接口允许位移量，千斤顶要随钢木结构变形量增加而顶伸。 钢制盲板与PCCP转换接头焊接后整体安装在PCCP管上，安装时先在盲板上做好顶 进长度标记，确保盲板安装质量。防止千斤顶过顶或盲板安装不到位。强度试压时随着管内 压力升高，盲板将被向外推移，及时顶伸千斤顶消除盲板位移是确保试压成功的关键。 2、中间试压技术 管道在农田内或公路边施工，不宜留下过长的原土做试压后背。因为预留口存在结水、 塌方的危险。本工程采用原管道连接用的钢管两端与PCCP转换接头焊接,钢管中间焊一个 精品资料 10mm 厚钢板将钢管分成不相通的两部分,施工管道时直接安装在试压点。确保了管道连续 施工。试压前在钢管上方安装 DN50 旁通管、阀门、排气阀、压力表及进水管，并在钢管 上方安装D600人孔，组成一个完整的中间试压装置技术。如图2所示。 装置将几段连接起来进行试压，既不影响分段验收又减少了试压后背安装次数。而且确 保了所有管道和接口都参加了强度试压。操作方法如下：每套试压装置可同时进行两个管段 的试压，他们互作后背，按规范要求，每段长度在1000m左右。 （1）在系统注水，加压全过程中旁通阀全开启状态，自动排气阀排气，保持全线水压 均等，且一旦升压过程中有问题时，试压段的压力能及时调整一致而中间装置不移动。 （2 ）全线压力均升 0.75Mpa,观察末端试压后背10分钟，无异常现象后，关闭旁通 阀分段进行渗漏量检验。 渗漏量检验方法参照GB50268-97有关规定进行。 六、试验工序 详见附图1。 七、水压试验方法和操作步骤 1、 引水 试压设备和水源: 水源试压采用电动试压泵，水源就近选取。 水量计算:从取水点到灌水口长度和高差，选用合适的潜水泵和连接管灌水， 按管道规格计算储水量。试验管段长按10