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全国中等职业技术学校机电类通用教材 机槭制造基础 第5章 第五章切削加工 5.1概述 5.2切削基本原理 5.3切削液 5.1概述 任 了解切削加工的分类及特点 2.掌握切削运动和切削用量的相关知识。 ●切削加工的特点。 ●切削运动及切削用量相关概念 返国主目录 切削加工的分类 切削加工就是利用切削工具从工件上切除多余材料,使工 件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方式。任何切 削加工都必须具备三个基本条件:切削工具、工件和切削运动 按照切削加工工具的不同,可将切削加工分为传统式切削以及 非传统式切削,具体说明如下: 1.传统式切削 传统式切削就是用比工件材料硬度更高,且具有适 当角度的切削刀具,切入工件内部,使刀具与工件间产 生相对运动,以切除多余部分的加工方法。主要包括车 铣削、刨削、磨削、钻削、锯削、拉削以及镗孔等。 2.非传统式切 非传统式切削是指利用热能、电能、化学能或电解能将多 余材料去除的加工方式。非传统切削的对象大都为用传统方式 难以加工的,例如硬度太高、加工部位太小、形状特殊或无法 承受切削力等工件 非传统温馨提示:非传统式切削加工使用的“刀具 可以切削比它更硬的材料 切削加工的特点 在机械制造行业中,切削加工所担负的加工量约占机械制 造总工作量的40%~60%。可见,切削加工在机械制造过程中 具有举足轻重的地位。切削加工之所以能够得到广泛的应用, 是因为与其他加工方法相比较,它具有如下优点 (1)可获得相当高的尺寸精度和较小的表面粗糙度参数值。 2)不受零件的材料、尺寸和质量的限制 但切削加工也存在一些缺点,例如,费时费料,对工人技 术要求较高,切削会伤害加工面、产生变质层等 三、切削运动和切削用量 切削运动 在切削过程中,加工刀具与工件间的相对运动就是切 运动包括主运动和进给运动两个基本运动,如 (1)主运动 运动是直接切除切屑所需要的基本运动,它促使 成 消耗主要 切削过程 也只有一个,是切削运动中速度最高、消耗 率最大的。 2)进给运动 进给运动是由机床或人力提供的运动,它使刀具与 工件之间产生附加的相对运动,加上主运动,即可不 断地或连续地切削,并获得具有所需几何特性的已加 工表面。进给运动可能有一个或几个,与主运动相比 其速度较小、消耗功率也较小。 2.切削过程中的三个表面 在切削过程中,工件上会形成三种表面,如图5-1所示。 加表面 过滤表面 己加工表面 进给运动 O图5-1切削运动 (1)待加工表面:将要被切去金属层的表面 (2)已加工表面:切去金属层后形成的表面。 (3)过渡表面:主切削刃正在切削的表面,也称切削表 3.切削用量 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量,要完成 者缺一不可,故又称为切削三要素 (1)切削速度vc 切削速度是指切削刃上选定点相对于工件主运动 时速度 为 速度是指圆周运动的线速度,即υ πdn(1000×60) 式中:n—工件的转速(r/min) d工件或刀具在切削表面上的最大回转直径 当主运动为往复直线运动时,则其平均切削速度为 U=2Lmn/(1000×60 式中:Im刀具或工件往复直线运动的行程长度(mm) nr主运动每分钟的往复次数 (2)进给量 进给量是指主运动的一个循环内(一转或一次往复 行程)刀具在进给方向上相对工件的位移量,用符号f表 示,单位为mmr,如图5-2所示 若刀具齿数为z,进给量与进给速度、每齿进给量的关系为 vf= fn= fz zn 过表面 f每转进给量(mm/r) 待加工表面 fz每齿进给量(mm/z) ⅵf一进给速度(mm/min) 图52切削用量效1