消火栓系统安装施工方案及工艺方法.docx

消火栓系统安装施工方案及工艺方法 一、材料、设备要求 1、各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。 2、各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。 3、各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。 4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要求。 5、设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品说明书、合格证等质量文件齐全。 二、主要机具 1、机具：套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。 2、工具：套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。 3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 三、作业条件 1、主体结构已完成； 2、管道安装所需要的要的基准线（+0.5m或+1.0m水平控制线）已明确； 3、水泵等设备安装的室内地面已完工，水泵及其他设备的混凝土基础强度应达到75%以上，尺寸、位置和标高符合设计要求； 4、水池及水箱具备管道安装条件； 5、预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求； 6、现场的水、电、气源及场地满足施工要求。 四、工艺流程 管道定位、放线→支架、吊架制作安装→干管安装→管道分区、分系统强度试验→消防设备安装→系统强度试验→管道冲洗→消火栓箱安装→系统通水调试 五、安装施工方法 1、安装准备 （1）认真熟悉本工程施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。 （2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。 （3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 2、管道定位、放线 （1）按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线 （2）施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。 3、支、吊、托架安装 （1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。 （2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。 （3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。 （4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 位置正确，埋设平整牢固； 与管道接触紧密，固定牢靠； 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 4、干管安装 （1）管道丝扣连接 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管： 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。 用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。 在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段