新版气动调节执行机构调试作业规程.docVIP

气动调整实施机构调试规程 1 调试范围 　　本标准要求了电站气动调整实施机构调试项目、调试步骤及调试方法。 本标准适适用于电站中气动调整实施机构（以下简称调整阀）调试。 2 缩略语、符号说明 E/P:电压转换成气压。（通常是1～5VDC转换成20～100KPa） I/P:电流转换成气压。（通常是4～20mA转换成20～100KPa） 调试条件 3.1厂家资料齐全、设计图纸正确，调试人员已熟悉相关资料。 3.2安装接线、压缩空气管路连接已完成，压缩空气管路严密性试验合格。 3.3阀门或档板安装方向应和介质或风道设计流向一致。 3.4 阀门和附件安装角度和方向应便于调试。 3.5仪用空气母管和各关键支管管路已冲洗、测试仪器、承接管、接头等一应准备俱全。 调试项目 4.1安装检验 4.2 回路检验和试验 I/P或E/P校验 定位器校验 阀门调整 位置变送器校验 行程开关调整 保护检验 调试步骤 见图1。 图1 调试步骤图 开 始　 开 始 检验安装、外观和铭牌 检验安装、外观和铭牌 是否符合设计?否 是否符合 设计? 否 重新安装 重新安装 是 调整阀调试 调整阀调试 调整阀工作 正常？故障排除否 调整阀工作 正常？ 故障排除 否 是 结 结 束 5 调试方法 5.1安装检验 5.1.1检验气动调整阀及附件（如I/P、E/P、阀门定位器、位置变送器和位置开关）设计编号、型号规格，应符合设计，固定部件应固定牢靠。 5.1.2检验压缩空气管路连接应符合设计要求。 5.1.3有手操机构阀门，确定阀门手操部分工作正常，机械无卡涩现象。 5.1.4定位器和阀门联接要紧密，能全行程正常摆动。位置变送器在阀门0%～100%开度范围内，连杆摆动正常。 5.2控制逻辑回路检验和试验 5.2.1调整阀控制逻辑回路检验和试验时，首先确定调整阀进气阀已关闭，调整阀已进行隔离。 查对电磁阀电源等级，依据不一样电源等级用对应表计对电磁阀线圈电阻进行绝缘测试。 测量电磁阀线圈电阻。 依据控制原理图和仪表回路接线图，检验各调整阀附件（如I/P或E/P、位置变送器和位置开关）回路，附件回路试验时气动调整阀应没有机械移动。 5.3调整阀调试 5. 3.1逐段吹扫：在减压阀前拆去气管路，吹扫几分钟后确定气管路已吹扫洁净，并恢复；在I/P或E/P前拆去气管路，吹扫一段时间后确定气管路已吹扫洁净，并恢复。吹扫洁净程度能够用一白布对准吹扫口，直至白布上无显著污渍及颗粒状物体。 5.3.2阀门动作方向确定：加入4~20mA信号，确定调整阀动作方向（正向或反向）应符合设计。以下以正作用为例简述阀门调试方法。 5.3. 3调整阀控制气压通常为0.02-0.1MPa通常由I/P、E/P或基地式控制器等产生，这里以I/P为例简述其检定方法。 5.3.3.1工作压力整定 　通气后经过调整减压阀，将I/P工作压力调整到140kPa。 5.3.3.2 I/P零位、量程调整 在I/P信号气压输出口接入标准表。 输入4mA直流信号，标准输出应为20 kPa，不然，调整零位调整旋钮。 输入20mA直流信号，标准输出应为100 kPa，不然，调整满量程调整旋钮。 反复以上操作步骤，使I/P输出符合设计精度要求。 输入信号调整到4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，测量I/P输出压力，正反行程校验，计算上、下行程误差和往返变差,全部误差全部应在许可误差范围内 5.4在机务人员配合下，对阀门全开全关位置进行标定并做好记号。 5.5 阀门定位器整定 5.5.1阀门工作压力整定: 接通气源调整减压阀，使工作压力调整到阀门气源压力要求范围。 5.5.2校正百分比臂位置 将外调整螺母按实施机构行程固定在百分比臂相对应刻度上。并将滚轮置于槽板中，使之能自由滚动，又不能脱出，槽板应水平安装。 输入12mA电流，此时调整阀阀杆行程为50%，经过调整阀杆位置升降，使之处于水平位置。 5.5.3定位器零位、量程调整 输入4mA电流信号，阀位开度应在0%处，不然，调整零位调整旋钮。 输入20mA电流信号，阀位开度应在100%处，不然，调整量程调整旋钮。阀杆全行程位移正确。 　　反复以上步骤，直至符合精度要求。 　　输入信号调整到4mA、