材料成型工程轧制过程中的纵变形.ppt

如图实验结果完 全证实了上述分 析的正确性。 在辊径 D ＝ 200 毫 米的轧机上，轧 制铝试件，采用 不同的 h 值 ，用 Δh ＝ 0 .44 毫米， 带张力和不带张 力试验的结果。 有张力时，使前 滑显著地增加。 7 ）孔型轧制时的前滑特点 沿孔型周边各点轧辊的线速度不同，金 属的整体性和外端的作用使轧件横断面 上各点又必须以同一速度出辊。引起孔 型周边各点的前滑值不一样。 那么孔型中轧制时如何来确定轧件的出 辊速度呢？随着连轧型钢的发展迫切要 解决这个问题。但是到目前为止此问题 还没有很好解决 。 3 轧制过程中的纵变形 — 前滑和后滑 轧制时存在前滑和后滑现象，这种现象使轧件 的出辊速度与轧辊的圆周速度不相一致 这个速度差在轧制过程中并非始终保持不变的， 它受许多因素的影响而变化。 连轧机上轧制和周期断面钢材的轧制等都要求 确切知道轧件进出轧辊的实际速度 ? 那么，轧件的速度与轧辊周速之间存在什么关 系呢？ ? 这就是本章要讨论的问题 。 3.1 轧制时的前滑与后滑 3.1.1 前滑与后滑概念的引出及定义 1 ）前滑与后滑概念的引出 金属流动分界线 说明轧件的延伸是被压下金属向轧辊入口和出 口两方向流动的结果 （ 1 ）后滑：轧件进入轧辊的速度 υ H 小于 轧辊在该点处线速度 υ 的水平分量 υcosα, 这种现象叫做后滑。 （ 2 ）前滑：轧件的出口速度 υ 大于轧辊 在该处的线速度 υ h ， 这种现象叫做前滑。 2 ）前后值的定义公式 后滑值 如果将前滑式中的分子和分母各乘以轧 制时间 t ，则得 3 ）前滑值的实验测定 如果事先在轧辊 表面上刻出距离 为 L H 的两个小坑 则轧制后测量 L h ? 即可用实验方 法计算出轧制时 的前滑值。 3.1.2 前后滑与有关工艺参数的关系 1 ）体积不变定律 按秒流量体积相等的条件 l BH BHL ? bhl ? ? ? ? ? L bh h h h H H F F H h v F ? v ? v ? F ? ? ? v 2) 参数的关系 ? 前后滑存在一定关系 H 由前滑公式得： v H ? v ( 1 ? s h ) v v H ? ? ( 1 ? s h ) V ( 1 ? ) s h ? v H 由后滑公式得： s H ? 1 ? v ? COS ? ? 1 ? V ? COS ? ( 1 ? s h ) ? ? ( 1 ? s H ) COS ? ? 前后滑是延伸得组成部分 ? 当 αμ 一定， S h 升则 S H 降。 实际应用中只要研究一种现象即 可 3.2 轧制过程中的变形运动学及中性角 3.2.1 轧制过程的运动学 1 ）几点假设 ? 轧件无宽展 ? 变形区内任一截面不同高度变形均匀，水平速度 一致。 ? 变形区内单位时间秒流量相等 2 ）运动分析 ? ? h / v jx v h h h ? nD v gx ? 60 ? COS ? 注意 实际变形不 均 速度不均 分析结论 辊线速度水平分量 , 出口处 达到最大 , 金属相对轧辊表 面向前滑动。 ? 轧件变形区存在一截 ? 后滑区轧件运动速度小于轧 面，轧件的运动速度 辊线速度水平分量 , 轧件入 与该截面对应轧辊线 口处有最小值。金属相对轧 速度水平分量相等， 辊表面向后滑 截面为中性面，将变 ? 在前滑、后滑区内金属相对 形区划分为两个部分， 轧辊表面产生滑动的方向不 前滑区和后滑区。 同， 导致摩擦力的方向不同 。 ? 中性面与轧件出口面 在前、后滑区内，轧件表面 间圆弧对应的圆心角 上的摩擦力的方向都指向中 为中性角，用 γ 表示。 性面。 ? 前滑区轧件运动速度大于轧 3.2.2 中性角的确定 中性角是决定变形区内金属相对轧辊运动速度的一个参量。 1) 轧制过程中变形区轧 件受力分析 根据轧件受力平衡条件确定 中性面的位置及中性角 γ 的大 小。如右图所示 P x — 轧件表面上的单位压力 值。 t x — 轧件表面上的单位摩擦力 值。 不计轧件的宽展，考虑作用 在 轧件单位宽度上的所有作 用力在水平方向上的分力 根据力平衡条件，取此水平 分力之和为零 后滑区摩擦水平分力 : 前滑区摩擦水平分力： 单位压力水平分力：－ ? 张力合力： Q 1 ? 0 2 ? ? ? ? cos ? b R ?