铁管喷涂技术流程分析.pptVIP

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DGRD 2007-525 铁管加工成形到喷涂主要工艺流程 下料 倒角 缩管扩管}一 鬯形冲弯单弯风冲压}钴孔(扩孔铰孔) 碰焊 氩焊 去毛刺 工件表面处理(磷化) 包装入库 工件检验 件固化 喷涂 铁管加工成形到喷涂主要工艺流程: 11下料 由原材料加工切断简称下料:加工机器:切管机 例如:原材料600M铁管,加工切断成尺寸规格200MM, 此老前称下相 原材料 ⌒铁管加工成形到喷涂主要工艺流程 1.2倒角 把铁管两个面交界处的尖锐棱角加工成较钝棱角的工艺叫倒 角。加工机器:倒角机或圆锉 作用:解决利边/利角安全问题。(正常倒角规格0.5- 10mm)2 图示: 原材料 闰 铁管加工成形到喷涂主要工艺流程 1.3缩管 ·铁管外径用机器及专用模具将管材外径缩细的加工工艺简 称叫缩管加工机器:缩管机 ·作用:管材接驳,方便包装及加工 正常缩管规格:缩细长度50mm100m缩细直径比原来 管材细25mm4mm.管材厚度范围08mm1.5mm 图示 原材料 箱管 铁管加工成形到喷涂主要工艺流程 1.4扩管 铁管外径用札器及专用模具将管材内孔扩大的加工工艺简称叫 扩管,加工机器:缩管机或冲压机 正常扩管规格:扩大长度50mm-100mm扩大直径比原来管材大 2.5mm-4mm.管材厚度范围:08mm-1.5mm. 图示 原材料 铁管加工成形到喷涂主要工艺流程 1.5冲孔圆 ·用冲压机器及专用模具将管材表面冲压加工孔位,加工工艺简 称冲孔加工机器:沖压机二 正常冲孔规格孔直径不能大于管材23 原材料 铁管加工成形到喷涂主要工艺流程 1.6孔 用钻机器及钻咀将管材表面加工孔位,加工工艺简称钻孔 加王机器:钻床及钻咀/车床。一 正常冲孔规格:孔直径不能大于管材2/3 图示 原材料 鑽床鑽孔 铁管加工成形到喷涂主要工艺流程 1.7冲压 用冲压机器及专用模具对管材加工成不同形状及剪.加工机器: 冲压机器/冲床等。如下图 示° 沖壓成型 铁管加工成形到喷涂主要工艺流程 形用弯管机器及专用模具将管材加工成不同弧形状加工工 艺简称弯形。弯形工艺包括:冲弯γ单弯/双弯/抽芯等。 加工机器:弯管机器/冲床等 正常弯形规格:弧形状R要大于管材3倍,管材厚度范 围:0.5mm-3mm 芯曾

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