02j070029-2013a3漆包线检验规范.docxVIP

文件名称 漆包线检验规范 文件编号 版本 A/3 规范文件 评审会签 部门 评审意见 签名 批准： 审定： 审核： 编制： 生效日期： 年 月 日  文件名称 漆包线检验规范 文件编号 版本 A/3 文件修订页 序号 版本 修改条款 文件受控编号 修订日期 修订人 1 A/0 新建 2 A/1 更改针孔试验检验标准 3 A/2 更改文件公司标识 4 A/3 增加（针孔）盐水测试，更改检验水 平及允收标准；删除称重检验项；增 加备注3  文件名称 漆包线检验规范 文件编号 版本 A/3 1目的 明确铜漆包线来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 2适用范围 适用于我司所有铜漆包线来料检验。 3检验条件 3.1照明条件：日光灯600?800LUX 3.2目光与被测物距离：30?45CM 3.3灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4检查角度：以垂直正视为准土 45度； 3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等; 4参照标准 4.1 依照 MIL-STD-105EU 级单次正常抽样标准 CR=（正常抽样 Ac/Re:0/1）;MA=0.65;MI=1.5 4.2依照MIL-STD-105EH级单次S-2特殊抽样标准.AQL:2.5抽样 5检验内容 检验 项目 检验 方法 检验标准 不良描述 检验类型 检验 水平 不良 判定 常规 确认 AQL 物料标识清楚，标签上所写内容 必须与GRN单上内容相符； 物料标识不清，有涂改，且 内容与GRN单上不符； V 正常 n级 单次 1.5 包装箱应能有效地保护物料在运 输过程中不被损坏 外箱变形、破损引起物料 损 V 1.5 外 观 目视 漆包线表面光滑、色泽均匀、无 黑色焦点，常温下无粘连现象； 漆包线表面粗糙、黑色焦 点，粘连现象 V 0.65 用指甲轻刮，漆膜无剥落； 用指甲轻刮，漆膜剥落现象 V 正常 n级 单次 0.65 每卷线排线整齐规则，无打结、 接头现象。 漆包线有打结、接头、不规 则现象。 V 0.65 每卷线，线轴完好无破裂； 线轴无破裂现象。 V 0.65 漆包线所用材质符合承认书要 求； 漆包线所用材质不符承认 书要求 V Ac/Re :0/1  文件名称 漆包线检验规范 文件编号 版本 A/3 检验 项目 检验 方法 检验标准 不良描述 检验类型 检验 水平 不良 判定 常规 确认 AQL 尺寸 千分尺 漆包线最大外径必须符合附表 1 或对应厂家承认书要求。 外径尺寸不符合检验要求 V S-2 单次 2.5 漆包线内径偏差必须符合附表 2 或对应厂家承认书要求。 内径尺寸不符合检验要求 V S-2 单次 2.5 漆包线最小漆层厚度必须符合附 表1或对应厂家承认书要求。 漆层厚度尺寸不符合检验 要求 V S-2 单次 2.5 直流 电阻 值 电阻测试 仪 测试漆包线的直流电阻符合附表 2或对应厂家承认书要求 测试电阻不符合检验要求 V 每批 1pcs Ac/Re :0/1 回弹 角 HTJ-16 测试漆包线最小伸长率应符合附 表2或对应厂家承认书要求 测试伸长率不符合检验要 求 V 每批 3pcs Ac/Re :0/1 最小 击穿 电压 2DS-50B 将漆包线扭纹后施加附表 1的电 压或对应厂家承认书要求电压无 击穿现象 测试耐不符合检验要求 V 每批 5pcs Ac/Re :0/1 针孔 试验 ZGQ-16B 30M内针孔数符合附表 2或对应 厂家承认书要求。 针孔数量不符合检验要求 V 每批次 1pcs Ac/Re :0/1 高温 试验 高温箱 取一段漆包线针孔试验后按对应 厂家承认书漆线温度要求放置 4h 后取出冷却，再次针孔试验针孔 数符合附表2或对应厂家承认书 要求。 高温后针孔试验不符检验 要求 V 每批次 1pcs Ac/Re :0/1 针孔 （盐 水） 试验 盐水 取6M样品，将其放入125± 3度 的烤箱中10分钟。在不弯曲，拉 伸样品的情况下将其自然冷却到 室温。然后侵入浓度为 0.2%的氯 化钠溶液中，并在溶液中加入 3% 的酚酞。溶液接正极，样品接负 极，施加12V的直流电压1分钟。 其针孔数符合附表 3或对应厂家 承认书要求。 针孔数量不符合检验要求 V 每批次 3pcs Ac/Re :0/1  文件名称 漆包线检验规范 文件编号 版本 A/3 附表1 导体标称 直径mm 最大导体外径 mm 最小击穿电压 V 最小漆膜厚度mm 1级 2级 3级 1级 2级 3级 1级 2级 3级 0.170 0.194 0.205 0.217 1700 3300 4700 0.013 0.025 0.036 0.190 0.216 0.228 0.240 1800 3500 5