02j070032-2013a4彩盒检验规范.docxVIP

文件名称 彩盒检验规范 文件编号 版本 A/4 规范文件 评审会签 部门 评审意见 签名 批准： 审定： 审核： 编制： 生效日期： 年 月 日  文件名称 彩盒检验规范 文件编号 版本 A/4 文件修订页 序号 版本 修改条款 文件受控编号 修订日期 修订人 1 A/0 新建 2 A/1 增加对带坑纸类彩 盒材质的检验及不 良判定 3 A/2 更改文件公司标识 4 A/3 新增耐破度测试 5 A/4 修改参照标准，尺 寸检验水平和新增 备注项  文件名称 彩盒检验规范 文件编号 版本 A/4 1目的 明确包装材料来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 2范围 适用于我司彩盒来料检验 3检验条件 3.1照明条件：日光灯 600?800LUX 3.2目光与被测物距离：30?45CM 3.3灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4检查角度：以垂直正视为准土 45度； 3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等; 4参照标准 4.1依照MIL-STD-105E H级单次正常检验:CR=正常抽样（Ac/Re:0/1 ） ,MA（重缺陷）=0.65,MI（轻缺陷）=1.5 4.2依照MIL-STD-105EU级单次S-2特殊抽样标准.AQL:4.0 抽样 5检验内容 检验 项目 检验 方法 检验标准 不良描述 检验类型 检验 水平 缺陷 类别 常规 确认 包 装 目视 一 1.包装方式在运输过 程中保证不致于损坏物 料 让物料裸露于外面，未 加任何保护措施； V 正常 U级 单次 0.65 2.防潮性良好； 未打围膜或作相应的防 潮措施； V 正常 u级 单次 0.65 3.外包装料号必须与 实物相符（参照样品）； 外包装料号与实物不 符； V 正常 u级 单次 0.65 4.物料必须摆放整齐， 每个栈板的摆咼度不得 超过1.5M; 每个栈板的摆高度超过 1.5M; V 正常 u级 单次 0.65 5.打包带不可直接捆在 物料上，必须有硬板隔 开. 打包带直接捆在物料上 导致物料被压变形或破 V 正常 u级 单次 0.65 外 观 印 刷 目视 卷尺 杂物菲林 1.图案文字印刷清晰 墨色均匀，整体图案位 置与规定位置一致 1.印刷内容错误 V 正常 u级 单次 0.65  文件名称 彩盒检验规范 文件编号 版本 A/4 检验 项目 检验方法 检验标准 不良描述 检验类型 检验 水平 规陷 类别 常 规 确 认 外 观 印 刷 目视 卷尺 杂物菲林 1.图案文字印刷清晰墨 色均匀，整体图案位置 与规定位置一致 2.印刷模糊，正常光线 视距300~400mm青晰可 辨 V 正常 U级 单次 1.5 3.印刷模糊，正常光线 视距300~400mn模糊不 清 V 正常 U级 单次 0.65 4.套色移位大于0.2mm V 正常 u级 单次 0.65 5.丝印断线不超过字 体线粗的1/2 V 正常 u级 单次 0.65 6.丝印断线超过字体 线粗的1/2 V 正常 u级 单次 0.65 7.整体图案位置左右 偏差三整体的1/20 V 正常 u级 单次 1.5 8.整体图案位置上下 偏差三整体的1/20 V 正常 u级 单次 1.5 2.表面不允许有明显色 斑 有明显色斑，影响外观 V 正常 u级 单次 0.65 色 差 目视 色卡 颜色样品 印刷颜色及裱纸颜色应 符合要求 超出颜色范围 V 正常 u级 单次 0.65 破 损 目视 不允许有破损 产品破损，影响产品外 观及包装 V 正常 u级 单次 0.65 产品破损，不影响产品 外观及包装 V 1.5 脱 坑 目视 不允许脱坑 产品脱坑 V 正常 u级 单次 0.65 粘 合 目视 直尺 1.粘合时粘胶适量，外 观整洁，不允许有溢胶 及粘胶现象。 产品溢胶影响外观或造 成粘胶影响使用 V 正常 u级 单次 0.65 2.粘合上下错位w 2.5mm,左右错位w 1.5mm 上下错位〉2.5mm,左右 错位〉1.5mm V 正常 u级 单次 0.65  文件名称 彩盒检验规范 文件编号 版本 A/4 检验 项目 检验方法 验验标准 不良描述 检验类型 检验 水平 缺陷 类别 常 规 确 认 外观 裁 切 目視 切口平整光滑，无毛边、 破裂现象 裁切不齐，呈锯齿状等 影响外观 V 正常 U级 单次 1.5 坑 纹 目视 坑纹方向与要求相符 坑纹方向与要求方向不 相符 V 正常 U级 单次 0.65 搭 边 目视 直尺 搭边宽度不少于25mm 搭边宽度小于25mm V 正常 u级 单次 0.65 尺寸 卷尺 尺寸应符合图纸及《包 装物料公差规范》要求 尺寸超出公差范围影响 组装 V S-2 4.0 材质 目视 电子称 材质应