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24. “旋风闪蒸-薄膜再沸+双向溶剂精制”废矿物油再生基 础油成套装备技术 技术依托单位：安徽国孚润滑油工业有限公司 技术发展阶段：推广应用 适用范围：3 万吨/年-20 万吨/年废矿物油再生基础油项目。 主要技术指标和参数： 一、工艺路线及参数 原料废矿物油经系统内换热后常压闪蒸脱水、减压蒸馏 脱除瓦斯油组份后，采用熔盐管式换热，进入旋风闪蒸-薄 膜再沸减压蒸馏塔，料液高速旋转布膜，汽、液迅速彻底分 离，塔壁外加热进行二次薄膜蒸发，上升汽体经低压力降（＜ 200Pa）洗涤段、空塔段冷凝并收集后采出；采集的馏分油 与双向溶剂混合萃取分层后，萃余液经升-降膜联合蒸发器 脱去溶剂后，进汽提和真空脱气得到基础油产品；萃取液经 四效蒸馏得到双向溶剂循环使用。 二、主要技术指标 1、原料油加热介质（或炉膛）温度：400～600℃； 2、原料废油加热温度：320°～340℃； 3、馏分油减压塔汽化段真空度：133.3～400Pa （1～ 3mmHg）； 4、减压蒸馏渣油收率（原料无水）：8%～10%； 5、剂油比（溶剂：馏分油）：1 ∶0.8～1 ∶1.5 （V/V）； 1 6、溶解萃取温度：60～80℃； 7、溶剂回收压力：a.常压 b.减压：－0.090～－ 0.095； 8、汽提蒸汽压力：0.2～0.6MPa，用量（占油比）：0.02～ 0.04t/t； 9、脱气真空度：－0.092～－0.096。 三、技术特点 1、加热介质温度低（＜420℃）和原料废油加热温度低 （＜350℃），避免了原料废油裂解、焦化； 2、极低的减压蒸馏塔全塔压力降（＜200Pa）和旋风薄 膜蒸发，提高基础油馏分油蒸出率，降低减压渣油收率（＜ 10%）； 3、双向溶剂萃取不仅提高基础油收率（多3%～8%）；而 且产品质量更优； 4、四效蒸馏降低能耗（节能30%以上）； 5、升-降膜联合蒸发效率高、投资少、节能。 四、技术推广应用情况 2017 年11 月15 日，安徽国孚凤凰科技有限公司5 万吨 /年废矿物油再生基础油项目已试产运行。 2018 年12 月4 日，东营源庚化工有限公司年产10 万吨 （一期5 万吨）分子蒸馏废矿物油再生基础油生产项目已正 式运行。 2 五、实际应用案例 案例名称 “旋风闪蒸-薄膜再沸+双向溶剂精制”废矿物油再生基础油成套装备 业主单位 安徽国 孚凤凰科技有限公司 工程地址 安徽省安庆市大观区大观经济开发区环城西路10 号 工程规模 5 万吨/年废矿物油再生基础油项目 项目投运 2019 年07 月 时间 本项目目前正在试运行期，正在验收中（消防已验收通过）。生产出的 验收情况 产品随机检测产品全都达到或超过中石油颁布的《通用润滑油基础油 质量标准》之HVI 类指标。 废矿物油经过滤器过滤后预热送入脱轻闪蒸罐以及脱轻质油塔， 将其中的水及轻质油脱除，脱轻后的原料油经熔盐换热器加热后送馏 分油回收塔回收馏分油，150SN 馏分油、350SN 馏分油从塔中间取出， 渣油从塔底取出，取出的150SN 馏分油、350SN 馏分油经换热后经静态 混合器和N- 甲基吡咯烷酮（NMP）混合后送入NMP 层析器，之后用泵送 工艺流程 入NMP 萃取塔，NMP 层析器NMP 相经换热后送入NMP 再生塔。NMP 抽提 的抽余油经换热后送入NMP 回收塔，回收的NMP 打回NMP 层析器。150SN 基础油、350SN 基础油从塔底抽出，抽出的150SN 基础油、350SN 基础 油进入汽提塔汽提，汽提后的150SN 基础油、350SN 基础油进入脱气塔 脱出水分后得到合格的基础油产品（150SN 基础油和300SN 基础油）。 生产过程产生的轻油和渣油收集