混铁炉拆除专项预案.docVIP

安源分企业维修厂 混 铁 炉 拆 除 方 案 同意：何敏 审核：晏存桂 编制：谭凌云 一、安源维修厂混铁炉拆除组织机构： 组长： 何敏 副组长： 晏存桂（实施副组长） 组员：刘永乐、陈文桂、黄党明、姜建萍、肖锡群、彭可明 二、拆除组织机构职责： 1、负责混铁炉拆除施工方案制订和拆除工作组织实施。 2、负责拆除过程中安全风险评价、风险原因排查和安全方法制订和施工过程中现场安全检验和监护。 3、负责混铁炉拆除过程中和生产单位等协调。 4、负责对拆除后备件装车、运输、存放场所方案制订和组织实施。 5、负责拆除进度表制订和施工进度控制，确保在计划时间内完成。 6、负责混铁炉拆除过程中突发事件应急处理。 三、概述 １、安源炼钢厂共有1座900T混铁炉需要进行保护性拆除，关键拆除设备有称量小车、混铁炉炉体、带辊底座、传动及倾翻机构、兑铁小车、炉门及升降机构、出铁口除尘罩、炉顶平台、管路系统、烘烤器装置、干油润滑系统、气动松闸系统、电气控制系统等，设备总重400余吨。混铁炉设备拆除关键工期控制在7天（部分设备拆除能够在冷炉和拆除耐火材料时间段内进行）。 2、为了确保混铁炉设备拆除规范操作，确保安全，应遵守实施以下国家相关法规。 eq \o\ac(○,1)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 eq \o\ac(○,2)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 eq \o\ac(○,3)《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、拆除关键设备： 四、施工前期准备工作 4.1 维修二车间施工前准备工作 4.1.1 维修二车间准备2台CO2保护电焊机（或大功率电焊机），混铁炉东西两侧平台上各1台；100T千斤顶2台；50T千斤顶2台；10T手拉葫芦2个；3T手拉葫芦2个；2T手拉葫芦5个；氧气20瓶、乙炔12瓶，气割工具5套， 4.1.2 检修人员安排：起重工1人（吊装总负责：黄义华）、钳工30人、电焊工15人、电工10人、安全员3人（全部些人员在2月12 4.1.3 检修人员在停炉前三天必需对设备、场地进行熟悉，对冷炉期间能够拆除辅助设备设施进行了解、熟悉。 4.1.4 维修二车间电工负责在2月13日前安装好检修用电源和照明。 4.1.5 维修二车间钳工负责在2月13日前做好各层平台氧气接点。（或采取瓶装氧气点，不少于5处） 4.2 炼钢厂检修前准备工作 4.2.1 维修拆除设备前，炼钢厂负责将炉内耐火材料、除尘罩内耐火材料清除洁净。 4.2.2 炼钢厂做好吊装混铁炉炉壳生产安排（需全停3小时左右）。 4.2.3 炼钢厂需安排好人员和机械设备，在拆除辅助设备后吊装炉壳前将东头平台耐火材料拆除 4.2.4 炼钢厂在冷炉期间需将混铁炉设备周围废钢渣清理洁净，便于维修切割设备连接部位。 五、关键施工方法和节点安排： 5.1烘烤器装置拆除： 在停炉当日（2月15日）关闭混铁炉供煤气管道闸阀，并在闸阀后加装盲板，将煤气管道根本切断。电工负责拆除混铁炉煤气鼓风机电源线路，钳工负责拆除风机及隶属管路。风机及废钢铁由过桥平板车处吊出，烘烤器装置拆除在停炉后第2天内完成。（至 5.2出铁口除尘罩拆除： 在停炉第二天（2月16日），停用混铁炉除尘风机。钳工开始在1#天车间断性配合下拆除出铁口除尘罩及主跨内一段除尘管道。钳工首先在除尘管道上烧好吊点，将除尘管道分三段进行切割分离。从除尘管道喇叭口处破坏性拆除除尘罩，废钢铁由1#天车吊到主跨东头原铁水预处理空地上，再由汽车集中倒运出厂房。在停炉后第3天内完成。（至2月17日，2天内完成） 5.3 兑铁小车和兑铁除尘罩拆除： 在停炉当日（2月15日）电工负责拆除兑铁小车电源线路，炼钢厂协调1#天车先将兑铁槽吊离，然后将兑铁小车整体吊起放置在主跨东头原铁水预处理空地上，同时破坏性拆除除尘罩，废钢铁放置在主跨东头原铁水预处理空地上，由汽车集中倒运出厂房。在停炉后第2天内完成。（2月16 5.4 炉门及升降机构拆除： 在停炉后第四天开始（2月18日）拆除炉门及升降机构。钳工将炉门下放到关闭状态，然后在炉门下方烧好支撑点，继续下放卷扬，使炉门提升链条不受力，炉门处于自由静止状态，由电工拆除炉门提升卷扬电源线路，钳工解除提升链条。部分人员开始切割卷扬机底座焊缝，部分人员在炉门上方挂好吊具（千斤或链条），用1#天车付钩起吊。挂好1#天车付钩连接钢丝绳，缓慢提升付钩，使钢丝绳稍微受力，然后解除炉门四面护板，再提升炉门，放置在主跨东头原铁水预处理空地上，再由汽车集中倒运出厂房。然后用1#天车付钩吊装炉门提升卷扬机，放置在主跨东头原铁水预处理空地上，再由汽车集中倒运出厂房。在停炉后第4天内完成。（ 5.5炉顶平台拆除： 在停炉后第六天（2月20日）开始拆除炉顶平台。