电阻应变式传感器介绍.pptVIP

（ 2 ）桥路补偿法 如图，工作应变片 R 1 安装在被测试件上，另选一 个特性与 R 1 相同的补偿片 R B ，安装在材料与试件 相同的补偿件上，温度与试件相同，但不承受 应变。 R 1 与 R B 接入电桥相邻臂上。由于相同温度 变化造成 R 1 和 R B 电阻变化相同，根据电桥理论可 知，电桥输出电压与温度变化无关。 在有些应用中，可以通过巧妙地安装多个应 变片以达到温度补偿和提高测量灵敏度的双 重目的。如图，在等强度悬臂梁的上下表面 对应位置粘贴四片相同的应变片并接成差动 全桥，当梁受压力 F 时， R 1 和 R 2 应变片受拉应 变，电阻增加，而 R 3 和 R 4 应变片受压应变，电 阻减小，电桥输出为单臂工作时的 4 倍。而温 度变化引起四片应变片的电阻变化相同，则 电桥输出不变。 2.7 电阻应变式传感器 2.7.1 电阻应变式力传感器 1 ．柱式力传感器 柱式力传感器的弹性元件分实心 和空心两种，如图。其特点是结 构简单，可承受较大载荷，最大 可达 10 7 N ，在测 10 3 ~ 10 5 N 载荷时， 为提高变换灵敏度和抗横向干扰， 一般采用空心圆柱结构。 根据材料力学，柱沿轴向的应变为 ? F x ? ES 应变的大小取决于 S 、 E 、 F ，与轴长度无关。 圆柱的直径的计算： 根 据材料极限应力 [ σ b ] 来计算 即 ： F/S= [ σ b ] ； S=πd2/4 得： 4 F d ? ? [ ? b ] 4 F 2 D ? ? d ? [ ? b ] 对空心圆柱体，得： 外径 内径 高度： H=2D+l 或 H=D-d+l 应变片长度 6. 应变极限、疲劳寿命 在一定温度下，应变片的指示应变对测试值的真实应变的相对误 差不超过规定范围（一般为 10% ）时的最大真实应变值。在图中， 真实应变是由于工作温度变化或承受机械载荷，在被测试件内产生 应力 ( 包括机械应力和热应力 ) 时所引起的表面应变。 指 示 应 变 ε i ± 10% 1 ε lim 真实应变 ε z 主要因素：粘结剂和基底材料 传递变形的性能及应变片的安 装质量。制造与安装应变片时， 应选用抗剪强度较高的粘结剂 和基底材料。基底和粘结剂的 厚度不宜过大，并应经过适当 的固化处理，才能获得较高的 应变极限。 疲劳寿命 指对已粘贴好的应变片，在恒定幅值的交变力作用下， 可以连续工作而不产生疲劳损坏的循环次数。 7. 允许电流：静态 25mA, 动态： 75 ～ 100mA ； 8. 横向效应 ( transverse effect ) 如图，若将应变片粘贴在单向拉伸试 件上，这时各直线段上的金属丝只感 受沿其轴向拉应变 ε x ，故其各微段电 阻都将增加，但在圆弧段上，沿各微 段轴向 ( 即微段圆弧的切向 ) 的应变却 并非是 ε x 。所产生的电阻变化与直线 段上同长微段的不一样，在θ=90°的 微弧段处最为明显。由于单向位伸时，除了沿轴向 ( 水平方向 ) 产 生拉应变外，按泊松关系同时在垂直方向上产生负的压应变 ε y （ = －μ ε x ），因此该段上的电阻不仅不增加，反而是减少的。 而在圆弧的其他各微段上，其轴向感 受的应变是由 + ε x 变化到－ ε y 的， 因此圆弧段部分的电阻变化，显然将 小于其同样长度沿轴向安放的金属丝 的电阻变化。由此可见，将直的金属 丝绕成敏感栅后，虽然长度相同，但 应变状态不同，应变片敏感栅的电阻 变化较直的金属丝小，因此灵敏系数 有所降低，这种现象称为应变片的 横 向效应。 应变片的横向效应表明，当实际使用应变片的条件与标定灵敏度 系数 K 时的条件不同时，由于横向效应的影响，实际 K 值要改变， 由此可能产生较大测量误差。为了减小横向效应的影响，一般多 采用箔式应变片。 9. 动态响应特性 当被测应变值随时间变化的频率很高时，需考虑应变片的动 态特性。因应变片基底和粘贴胶层很薄，构件的应变波传到应 变片的时间很短 ( 估计约0.2μs)，故只需考虑应变沿应变片轴 向传播时的动态响应。 设一频率为 f 的正弦应变波在构件中以速度 v 沿应变片栅 长方向传播，在某一瞬时 t ，应变量沿构件分布如图所示。 ε 应变片 ε 1 l x t ε 0 x λ 设应变波波长为 λ ，则有 λ= v /f 。应变片栅长为 l ，瞬时 t 时应变波沿构