抽样检验规范.pdfVIP

批准： 审核： 拟定： 签发日期： 1.0目的：为公司的抽样检验工作提供依据 2.0 适用范围： 进料检验、制程检验、成品及出货检验均适用 3.0 引用标准和术语： 3.1 引用标准：《GB/T2828.1-2003 抽样标准》按接受质量检验限检索的逐批检验抽样计划对应 ISO2859-1； 3.2 抽样水准：没有特别指定时采用：一般抽样水准Ⅱ级,单次正常检验； 3.3 AQL （Acceptable Quality Level）接受质量限值/允收品质水准 CR/Critical （致命缺陷）：对使用者造成伤害，不符合相关法律法规或相关安全要求，及其极严重缺 点情形； MA/Major （严重缺陷）：造成产品失去或减少其用途、功能，影响产品的耐用性，或影响产品的外 观美感从而影响销售，并可能造成消费者退货或投诉等情形； MI/Minor （轻微缺陷）：与产品品质标准存在偏差，但不会显著影响产品的外观、功能或耐用性， 不会造成退货等情形； 3.4 Ac/Accept：允收 、 Re/Reject:拒收； 3.5 抽样检验：从群体中，随机抽出一定数量的样本，经检测后以其结果与判定基准相比较，以判定该群 体是合格或不合格的检验过程 3.6 抽样方案：样本大小和判定数组结合在一起，称为抽样方案 3.7 抽样程序：使用抽样方案和判断批合格与否的过程，称为抽样程序 3.8 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品 3.9 检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称为批 3.10 批量：批中所包含的单位产品数，称为批量 3.11 样本单位：从批中抽取用来检查的单位产品，称为样本单位 3.12 样本：样本单位的全体，称为样本 3.13 样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小 4.0 抽样执行说明： 4.1 抽样水准：抽检方案以《MIL-STD-105E》或《GB/T2828.1-2003 抽样计划》为依据，检查水平定为正 常检验水平 II级 4.2 允收品质水准 AQL 值界定：在无特殊要求时，进料检验、制程检验、成品及出货检验对 AQL 值的选择 均采用如下规定： CR=0 MA=1.0 MI=2.5 4.3 不良品等级划分： 4.3.1 致命不良品：含有致命缺陷产品即为致命不良品，致命不良品可能同时含有严重缺陷和轻微缺陷 4.3.2 严重不良品：含有严重缺陷产品即为严重不良品，严重不良品可能同时含有轻微缺陷 4.3.3 轻微不良品：只含有轻微缺陷的产品即为轻微不良品 4.4 抽样检验步骤： 4.4.1 决定允收质量标准：确定良品、不良品的标准，无法用文字表述的部分必须设定实物样板 4.4.2 设定 AQL 值 4.4.3 设定检查水平：正常检验单次抽样方案一般检验水平 I、II、III，特殊检查水平 S-1、S-2、 S-3、S-4 4.4.4 设定抽检方式：有单次抽样，二次抽样，多次抽样几种 4.4.5 确定检验的松紧度 4.4.6 确定检验批次 4.4.7 依《抽样标准字母表》和《主抽样表》取得抽样方式 4.4.8 随机抽取样本 4.4.9 检查样本，统计不良品或缺陷数 4.4.10 依抽样表对抽样批次进行合格与否判定，并对该批次进行处置 4.4.11 记录检查结果 4.5 样本检验结果数据分析：不良数为 R，如R≤Ac，判为合格，如R≥Re，判为不合格 举例：某厂进料检验采用 MIL-STD-105E 正常检查一次抽样方案，检查水平为 II、AQL 值为 CR=0 MA=1.0 MI=2.5,一批产品送货数量为 2000 个，品管员的抽样检验过程如下： 1）从抽样字母表中取出 2000 数量批次的样本大小字码为 K 2）在一次抽样方案表中按字码 K 取得样本数量为：125 3）品管员从该批中抽取样本 125 个进行检验：如果检验出的不合格数（严重缺陷 ma）≤3 时，则该