新修订机械制造实验指导书及机床夹具设计.docVIP

PAGE 19 实验一 CA6140车床结构剖析实验 一、实验目的 了解卧式车床的用途、总体布局，以及主要技术性能。 分析卧式车床的传动原理和路线。 了解和掌握卧式车床主要零部件的构造和工作原理。 二、实验内容 由指导教师以CA6140为例，介绍卧式车床的用途、布局、各操纵手柄的作用及其操作方法。然后开车空载运转表演，以观察机床各部件的运动。车床CA6140如下图所示。 车床CA6140 了解车床传动系统。电动机输出动力经皮带轮的传动传给主轴箱，变换箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。主轴通过卡盘带动工件做旋转运动。此外主轴的旋转通过挂轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使拖板带动装在刀架上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。机床传动系统如图1。 图1 机床的传动系统图 揭开主轴箱盖，根据CA6140卧式车床的传动系统图和主轴箱展开图，看清实现主轴各级转速传动路线及有关传动件的构造。 看懂标牌上符号的意义，明确主轴箱各操纵手柄的作用。 了解主传动系统的传动路线，主轴的正转、反转、高速、低速的各条传动路线是如何调整实现的。 结合现教图l—1了解摩擦离合器的结构原理及其调整原理和操纵动作的过程，摩擦离合器与制动器的操纵动作的配合关系。 操纵有关手柄使Ⅱ—Ⅲ轴上两个滑移齿轮移动，操纵有关手柄使Ⅳ轴上的两个滑移齿轮及Ⅵ轴上的一个滑移齿轮移动，注意它们的动作过程和啮合位置。 结合现教图1-2观察主轴前轴承、后轴承、中轴承和轴上齿轮离合器的构造，了解前后轴承的作用及调整间隙的方法。 观察卸荷带轮的结构，掌握其原理。 了解主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑部位。 挂轮架：了解挂轮架的用途、构造及调整方法。 进给箱：结合进给箱展开图及传动系统图及操纵机构原理图，观察基本组、增倍组的结构及其操纵机构，螺纹种类移换机构，以及选择光杠、丝杠传动的操纵机构等。 溜板箱：了解纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构。丝杠、光杠进给的互锁机构、对开螺母机构。结合现教图1—3了解超越离合器及过载保险装置。 刀架：刀架组件由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成。通过了解这些部件的结构，分析其工作原理。 尾架：观察尾架的构造。了解尾架套筒的夹紧方法，尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。 床身：了解床身的整体结构，床身导轨的组合方式与用途。 三、 实验报告 实验目的 实验设备 实验步骤简述 思考题 摩擦离合器的工作原理是什么?操纵摩擦离合器，完成主轴正转和反转，通过什么环节保持离合器的自锁? CA6140车床主轴支承有何特点?其轴承间隙调整的原理是什么? 纵滑移齿轮变速的基本结构是什么? 实验二 车刀几何角度测量 一、实验目的 熟悉常用车刀的几何形状，指出其前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖； 掌握车刀标注角度的参考平面，静止坐标系及车刀角度的定义； 掌握量角台的具体测量，进一步掌握车刀的概念，为认识其它刀具奠定基础。 二、实验设备 刀具：外圆车刀、端面车刀、切断刀等； 刀具角度测量仪器、量角台。 三、实验内容 用量角台测量车刀、端面车刀、切断刀的主偏角、副偏角、前角、后角、刃倾角。 四、实验步骤 观察、研究车刀形状及结构，明确切削部分各面及几何角度。量角台结构如图1所示： 刻度盘7可借螺母5绕立柱11上移动或转动，指针4可用螺钿固定在刻度盘上，可以绕螺钉中心移动，指针的A和B两个测量面互相垂直，当指针对准刻度盘上的零线时，A面与量角台垂直。B面平行于量角台的后面。测量时车刀安装在定位板1上，台面刻度盘测量主偏角和副偏角。小刻度盘10用于测量法向角度。测量车刀各个角度的步骤如下。 测量主偏角时（图1.2），按照安装位置将车刀放在定位板上，转动定位板，指针平面与主切削选定点相切此时台面刻度盘上指示的转动度数为主偏角。同理测量副偏角。 测量刃倾角（图1.3）时使指针平面与切削刃在同一方向，将测量面B与主切削刃重合，既可读数为测量值。 测量前角时（图1.4），转动定位板，使刻度盘位于车刀主剖面上，转动指针测量面B与车刀前刀面重合，此时指针在刻度盘上指示的度数为前角。测量后角时（图1.5）使车刀保持在测量前角位置上，只需转动指针，将指针测量面A与车刀后刀面重合，即可读出后角。同理可测量出副后角读数值。 五、实验报告 实验目的 实验设备 测量实验数据 1、车刀编号 ；车刀名称 主偏角Kr 副偏