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上海电线制造厂家哪家好？电线制造工艺有哪些 上海电线制造厂家哪家好？电线制造工艺有哪些？下面和起帆电缆一起来看看吧。 塑料电线电缆制造基础工艺步骤 1．铜、铝单丝拉制 电线电缆常见铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机经过一道或数道拉伸模具模孔，使其截面减小、长度增加、强度提升。拉丝是各电线电缆企业首道工序，拉丝关键工艺参数是配模技术。 2．单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定温度下，以再结晶方法来提升单丝韧性、降低单丝强度，以符合电线电缆对导电线芯要求。退火工序关键是杜绝铜丝氧化. 3．导体绞制 为了提升电线电缆柔软度，方便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了降低导线占用面积、缩小电缆几何尺寸，在绞合导体同时采取紧压形式，使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压圆形。此种导体关键应用在电力电缆上。 4．绝缘挤出 塑料电线电缆关键采取挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出关键技术要求： 4．1．偏心度：挤出绝缘厚度偏差值是表现挤出工艺水平关键标志,大多数产品结构尺寸及其偏差值在标准中全部有明确要求。 4．2．光滑度：挤出绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质不良质量问题 4．3．致密度：挤出绝缘层横断面要致密坚固、不准有肉眼可见针孔，杜绝有气泡存在。 5．成缆 对于多芯电缆为了确保成型度、减小电缆外形，通常全部需要将其绞合为圆形。绞合机理和导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多采取无退扭方法。成缆技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而造成电缆扭弯；二是预防绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆同时伴随另外两个工序完成：一个是填充，确保成缆后电缆圆整和稳定；一个是绑扎，确保缆芯不松散。 6．内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行合适保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层替换绑扎带和成缆工序同时进行。 7．装铠 敷设在地下电缆，工作中可能承受一定正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在现有正压力作用又有拉力作用场所（如水中、垂直竖井或落差较大土壤中），应选择含有内钢丝铠装结构型。 8．外护套 外护套是保护电线电缆绝缘层预防环境原因侵蚀结构部分。外护套关键作用是提升电线电缆机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。依据对电缆不一样要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。 上海起帆电缆股份是生产电线电缆专业骨干企业，企业成立于1994年，经过20年风雨历程，现已成为拥有面积35万平方，拥有高中级技术员120多人，年生产能力近100亿人民币规模企业。企业产品有各类高低压电力电缆，电气装备用电缆和通信电缆，关键产品规格有：聚氯乙烯电力电缆、交联氯乙烯电力电缆、低烟无卤环境保护型、耐火电力电缆、控制屏蔽型电缆、橡套电缆及预分支电缆等上千种规格。 本企业电力电缆和控制电缆性能均符合GB12706-标准（等效IEC502标准）和GB9330-88标准号，阻燃及耐火特征分别符合GB/T18380、GB/T19216.11-和IEC332-3、IEC331、IEC754和IEC1034标准要求。