钢筋直螺纹施工工艺标准.docxVIP

钢筋直螺纹施工工艺标准 直螺纹施工工艺不应仅指钻孔桩钢筋，无需限制其范围，直螺纹可广泛用于墩身、承台等许多已受压为主的构件上。 适用范围 钢筋直螺纹施工是一种新颖工艺， 技术先进，安全可靠，本文介绍 泰州长江大桥 钻孔桩钢筋直螺纹的施工方法， 适用于以混凝土结构用 HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋（可直接滚扎或经前期加工） 最终以滚扎加工形成直螺纹的各种形式的钢筋连接接头。 主要应用的标准和规范 2.1 《桥涵》 2.2 《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》 （JTJ025-86 ） 2.3 《钢结构设计规范》 （GB 50017-2004 ） 2.4 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 （ GB 1499.2-2007 ） 2.5 《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ 107-2003) 施工准备 3.1技术准备 编制钢筋直螺纹专项施工方案， 报批总监办， 批复后实 施。 钢筋等强滚压式直螺纹连接技术是一种全新的钢筋连 接技术， 施工前要对现场施工人员进行培训。 对施工人员进行详细的技术和安全交底， 确保加工的施工质量、 结构安全 和人身安全。 施工初期应进行试验，检验其连接效果。 3.2材料准备 对运入现场的连接材料进行检查，产品应有合格证，套 筒表面不得有影响性能的裂缝、巴痕等缺陷，尺寸应符合要 求，应清除连接套筒表面的油圬、铁锈等杂物。根据螺纹相 关技术参数的要求，调整螺纹轧制机的设置，检查螺纹轧制 机的运转是否正常，轧制出的螺纹是否符合尺寸要求。 材料：钢筋、套筒。 电源：箱式变压器或自备发电机组， 功率依据计算而定。 机具：应力监测仪器、螺纹轧制机。 3.3作业条件 3.3.1 施工现场完成三通一平、硬化、排水等工作，特别 要保持便道的畅通。 3.3.2 机械设备性能良好。 3.3.3 钢筋笼制作场地选择，选择一块比钢筋笼全长长约 2～ 3m的场地布置。 3.3.4 钢筋笼制作场地选定后，应根据地基情况对基础进 行处理，在处理好的场地上建造钢筋笼台座，各台座间距不 宜大于 2m，台位顶面平整度应用水准仪检测。 在钢筋笼制造 过程中应经常检测台位下沉、变形和位移等情况，如发现超 出允许值的应及时调整。 3.3.5 资料准备 根据学习和掌握的有关技术标准以及类似工程技术实 践的信息，编写好工艺过程控制文件，以确保施工和检验工 作的有序和规范。 3.3.6 对施工班组进行培训，技术、安全现场交底，使施 工人员熟练掌握加工等相关技术。 施工工艺 4.1 工艺流程 4.1.1 直螺纹加工工艺流程图 将待轧制钢筋平放在支架上 端头对准螺纹轧制机的轧制孔 开动轧制机并用水润滑轧制头 缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使 钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹 慢慢移开轧制头 逐个检查钢筋端头螺纹的外观 用手将套筒拧进钢筋端头看是否过松或过紧 检查螺纹的深度是否符合要求 将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒 按规格分类堆放整齐待用 4.1.2 直螺纹连接工艺流程图 材料检验 加工机具定位 切割下料 加工螺纹 安装套筒 调头 加工螺纹 安装保护套 做标识 分类堆放 现场安装 质量检验 4.2 操作方法 4.2.1 施工原理 直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根同规格、同直径 的钢筋端部轧制出螺纹，然后用一个与之相应规格的套筒 （内含螺纹），将两根钢筋的丝口分别拧入套筒，用扳手旋 紧。钢筋无须切割、墩粗，该法加工工效比墩粗式接头高， 且加工设备少（仅 1 台，重约 300 ㎏，耗电 4KW），适宜于在 施工现场加工。 由于套筒母材的强度 一般高于 （可将“一般” 去掉） 钢筋原材料强度，通过现场随机取样试验，接头抗拉 强度均超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压 性能，连接后的接头强度在一般情况下均远高于设计要求。 而且，不同直径（仅限相差一个等级）的钢筋可以采用大小 套筒连接，适用范围极广。 4.2.2 与其它钢筋连接方式的比较 1 绑扎搭接连接：仅限于 细钢筋和不重要部位（该叙述不 专业，同样也不准确，绑扎使用范围规范上有明确规定） 的 施工，特点是施工简单， 不需特殊技工。 但要耗用大量钢材， 接头的传力效果差，且《混凝土结构设计规范》 GBJ 10— 89）明确规定：直径大于 22mm的粗钢筋不宜采用搭接连接。 电渣压力焊技术：可采用全自动电渣压力焊机操作，连接 Φ 18 以上的钢筋较经济。但仅限于竖向钢筋连接，对处于水平或倾斜工况的钢筋连接，其施工质量难以保持稳定，同时需要配备专业人员方可施工，受现场电压、电流条件和操作人员操作水平的影响极大，焊渣污染作业面难以清扫，对于 Φ 28 以上的钢筋连接难度更大，质量不能有效保证，而且雨、雪天不能施工 （可在钢筋加工间内施工） 。 闪光