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宽厚板轧钢工程施工 一、宽厚板轧钢工程概述 宽厚板轧机工程涵盖钢结构、工业管道、机电设备、安装、计算 机自动化仪表、炉窑等专业，属多专业特大型综合工程。目前宽厚板 工程国内大多采用的技术：即热装技术、新型双套步进梁式加热炉、 CVC 高性能 5 米轧机和板形控制技术、多功能液压厚度自动控制技术、 控制轧制和控制冷却（ TMCP ）技术、平面形状控制技术、全液压矫 正机及自动化控制技术、首次采用在线自动化超声波探伤技术及设备、 首次采用滚动式剪机及优化剪切技术、采用无氧化热处理技术及装备 体现了绿色工厂理念，具有优质、高产、低耗、高效及高度自动化的 特点。 二、宽厚板轧钢工程建设难度剖析 对于一个现代化的高技术含量的工程，工程建设面临许多难题。 1、由工程设计必须突破以往依赖于外商技术总成的做法转变为 采取完全由中方进行技术集成、点菜式引进的设计分工模式，设备国 产化率大大提高。 由此带来的是设计接口多， 外商多，国内制造厂多， 如此复杂的工程给设计、制造、配合、安装都带来了很大难度。 2、该工程大量使用超长预应力混凝土管桩 （PHC 桩），群桩施工 排土量大，对沉桩施工、桩位偏差控制都提出了较高要求；大面积基 坑开挖对 PHC 桩如何进行保护是一大难题。 3、工程深基坑多，漩流池最深达 32 米，基坑维护和施工难度都 非常大；大型设备基础多、地下构筑物多，混凝土一次浇注量大、浇 注时间长，这些对混凝土裂缝控制都提出了很高的要求。 4、由于工艺设备的需要，主厂房结构纵横交错，有的柱距达 57.41 米，单片吊车梁长度为 57.41 米、重量约 141.13 吨，如此之大的钢 结构创造了国内工厂设计之最，从而也带来结构制作、运输、安装等 一系列难题。 5、精轧液压系统执行机构和控制阀架多，管道口径大，管线长， 冲洗回路连接难度大。 6、是轧机机架高 15820 毫米，宽 4700 毫米，厚 2200 毫米， 单片机架重达 397 吨，是目前国内尺寸、单件最重的机架，吊装难度 很大。 7、地上地下各种不同介质的管道密集，交叉施工量大。 8、步进式加热炉、车底式加热炉不定形耐材多（耐火可塑料、 重质或轻质浇注料、 喷涂料），步进梁式加热炉不定形材料约占 70% ； 车底炉占 25% ，这对内衬成型施工提出了很高要求。 总之，宽厚板轧钢工程采用了当今国际厚板生产领域多项最新技 术，精度要求高，安装难度大，具有很大的挑战性，必须进行系列创 新。 三、宽厚板轧钢工程管理新思路 创新，管理必须先行。施工单位可以在宽厚板工程施工中推行一 系列的管理创新手段，包括计算机网络的信息管理、利用综合进展率 方法进行进度和资源管理，推行 安全第一，违章为零 和合署办公的 安全管理方法，采用科研开发与项目结合的技术支撑管理模式，推行 高于国标和覆盖整个工程内容的企业技术标准等，为实现精品工程目 标主要抓了七个到位： 1、建立完善的工程信息输送流程要到位。在工程施工中，项目 信息始终与公司信息同步交流，通过公司的计算机网络，建立项目周 报制，采用数码图片结合文字说明，将信息及时直观地传送到公司职 能部门。项目内部采用局域网的方式，各管理人员每日将各自参会的 会议精神以及管理要求，施工方案和技术、质量、安全交底资料，通 过网络上传，做到数据共享，信息流畅。 2、工程的综合协调管理要到位。为了对工程进行跟踪和动态管 理，经常要检查工程的进展情况，过去一般使用的是时标网络进度前 锋线，这一方法虽然可以直观地反映网络进展计划中各工序是否提前 还是拖后的信息，但不能定量反映出工程的总体进展情况。在宽厚板 工程，施工单位大力采用 工程综合进展率 方法，弥补了进度前锋线 的不足，它利用一种统一的量，经过统计与分析，对工程总体进度进 行量化描述，实际情况按月进行跟踪，作出实际量累计曲线，通过比 较的时间差，分析发现问题，采取劳动力增减、施工计划的调整控制 措施。这为进度前锋线作了重要补充，使现代施工项目进展管理更为 科学。 3、质量保证体系要到位。质量保证体系是工程三大控制的关键 一环，施工单位必须将其放在非常突出的地位，建立了由项目经营负 责、项目总工主管、二级项目部全员参与的质量保证体系。质量专项 奖励及处罚机制完善了施工队伍和原材料的准入和考核机制。项目部 每月组织对工程实体质量进行检查评比及讲评，奖优罚劣。对于未达 到验收规范和目标的，均予以全面、彻底的整改，消灭质量隐患。 4、分层次的质量控制策划要到位。施工单位在宽厚板施工中按 ISO 族标准制定本项目的质量计划，根据本项目的质量目标制定较为 详细的创优规划，将质量目标进行分解，根据工程进度和不同施工阶 段的特点，编制项目季度质量实施细则以及以质量 亮点 带动 亮面 的质量策划，使各级项目的