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化工设计的原则 在整个化工设计过程中， 我们必须熟悉他的原则和精神，从而贯彻到其中去。把化设计工中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违背。实现对资源的最大利用。现在我们对化工设计的要求及相关的内容进行进一步的了解。因为在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。 熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。化工规范把物品的危险程度分为五个等级 （详细见 GBJ16-87 ），他的划分主要是综合生产过程中所使用、 产生及存储的原料、 中间品和成品的物理化学性质、 数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。 根据危险等级的不同， 我们才能确定防火间距、 防爆等级。他对我们选用设备、仪表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。 在甲、乙、丙、丁、戊五个等级中，我公司绝大多数原材料是甲级危险物。他是这样定义的： 1、闪点小于 28 ℃的液体 2、爆炸极限小于 10％的液体 3、常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 4、常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧 或爆炸的物质 5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易燃的无 机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7、在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产 B、在这几个条件中，只要满足一个条件，即框入甲级防爆，象苯、 甲苯、丙酮等都属于甲级危险物品。对于甲级危险物品，有关规定是这 样的： 1. 地上甲级固定顶立式储罐防火间距：当单储罐体积大于 1000 立 方米，储罐间距 0.6D(D 为储罐直径 )，当储罐间距小于等于 1000 立方 米时，储罐间距 0.75D 。但是同时又规定，单罐容量不超过 1000 立方 米的甲乙类液体的地上式固定储罐之间的防火间距， 如采用固定冷却消 防方式时，其防火间距可不小于 0.6D 。还规定装有液下喷射泡沫灭火 设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储 罐之间的间距可适当减少，但地上储罐不宜小于 0.4D 。 地上甲级固定顶立式储罐与工艺装置之间的防火间距必须大于 25 米；与甲类物品仓库的防火间距在 25 米 —35 米之间（视储罐的大 小定）。 3. 甲级工艺装置与配电室、泵房之间的防火间距不宜小于  20 米， 最低不小于  15 米；与明火及散发地点的防火间距不宜小于  30 米；与污 水处理厂的防火间距不宜小于 30 米。与厂外道路（路边）防火间距 15 米；与厂内主要道路（路边）防火间距 10 米；与厂内次要道路（路边） 防火间距 5 米；与民用建筑之间的防火间距不小于 25 米；与重要公共 建筑之间的防火间距不小于 50 米。 有爆炸危险的甲级防爆厂房应独立设置，并采用敞开或半敞开的厂房，并应采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱应采 用防火保护层；厂房安全出口不应少于两个。 控制室与生产装置之间的距离不少于 15 米，而且应离开电气防爆区（危险区）。如果必须在防爆区，则朝向危险区的墙不开门窗，而且采取防爆正压措施，使室内保持 5—10mm 水柱正压，以免危险气体进入控制室。另外，还需考虑其他因素： A：布置在有毒气体设备的上风头 B：注意要离开高温、高压及盛有可燃性或有毒性物质的设备 C：控制室至少要有一面不朝向生产设施 6、关于在爆炸性气体环境防爆等级的划分：举例说明 dⅡ BT4 代表隔爆型，此项代表爆炸性气体环境电气设备的选型，即在爆炸性气体区域（ 0 区、 1 区、 2 区）不同电气设备使用安全级别的划分。 如旋转电机选型分为隔爆型（代号  d）、正压型（  p）、增安型（  e）、无 火花型（  n）；灯具类选型分为隔爆型（代号  d）、增安型（  e）；信号、 报警装置选型分为本质安全型 （ia、ib）、隔爆型（代号 d）、增安型（e）。 ⅡB 代表气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为Ⅱ A、Ⅱ B、Ⅱ C 三种，其中Ⅱ A 最低（如通常的烷烃甲烷乙烷；芳香烃苯、甲苯） ， ⅡB 类主要有丙炔、乙烯、环丙烷、 1，2-环氧丙烷、焦炉煤气等；Ⅱ C 最高（主要有氢、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤气等。这些等级的 划分主要是依照最大试验安全间隙（ MESG ）或最小点燃电流（ MICR ） 来区分的。 T4 代表 135 ＜ T≤200 ℃，它的定义是指能引燃某种介质的温度分组 的划分。主要分为 T1 ——450 ℃＜ T、T2—— 300 ＜T≤450℃、T3—— 200 ＜ T≤300℃ 、 T4 —— 135 ＜ T≤200℃ 、 T5—— 100 ＜ T≤135 、 T6——