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黑龙江省智能工厂建设标准 一、智能工厂的基本含义 智能工厂是指综合运用智能技术、装备、软件和系统，打通企业生产经营全部流程，实现从产品设计到销售，从设备控制到企业资源管理所有环节的信息快速交换、传递、存储、处理和无缝智能化集成，具有智能制造自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等典型特征的现代化工厂，为企业实现快速响应、降本增效、提升竞争力提供有力支撑。 二、智能工厂建设的总体要求 1. 建立工业互联网级工厂内网，网络覆盖率达90%以上，采用工业以太网技术，实现传感系统、生产制造装备、控制系统与综合管理系统的互联互通，实现工厂内、外网以及设计、生产、管理、服务各环节的数据共通，实现工厂内、外网业务协同。 2. 工厂的总体设计、工艺流程及布局等建立全数字化模型，可进行虚拟模拟仿真，应用数字化三维设计技术、软件进行工艺设计、工艺仿真、模拟生产；建立制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等高效管理；建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营高效管理；建立产品数据管理系统（PDM），实现产品设计、工艺数据的高效管理；建立试验数据管理系统（TDM），实现产品试验、测试、在线检测数据的管理；建立质量信息管理系统（QMS），实现供方质量检验、关键工序SPC分析、过程质量数据采集、管理与分析等。 3. 工厂建立生产过程数据采集与监视控制系统（SCADA），实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传、实时存储、长期可追溯，并实现动态可视化管理。MES、ERP、PDM、SCM、CRM、QMS、TDM等系统之间的多元异构数据实现联通互享，数据互联互通率不低于90%。建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。 4. 综合经济指标效果显著，生产效率提升10%以上、产品不良率降低10%以上、生产成本降低10%以上、单位产值能耗降低10%以上、产品研发周期缩短20%以上。创新应用大规模个性化定制、网络化协同制造、远程运维等智能制造新模式。突破一批产业关键核心技术，形成一批核心专利、标准和经验成果，培育一批专业人才队伍，示范带动效应明显，社会效益显著。 三、智能工厂建设要点 根据国家相关标准并结合我省实际，智能工厂建设要点按照生产类型分为离散型和流程型两类。 （一）黑龙江省离散型智能工厂建设要点 离散型生产特征是产品是由许多零部件构成的，各零件的加工装配过程彼此是独立的，整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最终成为成品。典型行业有汽车、机床、家电、电子设备等。 1. 研发设计高度数字化。建立工厂级的产品设计、工艺设计、工艺流程的数字化模型。应用数字化三维设计与工艺设计软件进行产品、工艺设计与模拟仿真，并进行验证与优化；建立产品数据管理系统（PDM），实现产品配置管理、研发项目管理，产品设计、工艺数据的集成管理。对产品生产过程建立虚拟模型，仿真并优化生产流程。对各环节制造数据、绩效数据集成分析，优化生产工艺，提高产品质量，降低生产成本，实现设计与生产高度协同。研发设计数字化率达到90%以上。 2. 生产制造高度智能化。聚焦企业生产制造层面，通过对实时生产数据的全面感知，对产品、设备、质量、能源、物流等数据的分析，提升企业运行效率和协同管理水平。建立企业级的统一数据中心和工业信息安全技术防护体系，工厂级制造执行系统（MES），实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理的高度智能化，提高企业制造执行能力。 一是生产排程柔性化。建立高级计划与排产系统（APS），通过集中排程、可视化调度及时准确掌握原料、设备、人员、模具等生产信息，应用多种智能算法提高生产排程效率，实现柔性化排产、生产，能够灵活适应小批量、多品种、个性化的订单需求。 二是生产作业数字化。生产任务基于生产计划自动生成，并传送至制造执行系统（MES）的生产采集终端，系统自动接收生产工单；通过制造执行系统（MES）生产采集终端可查询图纸、工艺标准等技术文件及物料清单（BOM）作业信息。关键生产工序数控化率达到90%以上。 三是过程质量可追溯。建立数据采集与监视控制系统（SCADA），通过条形码、二维码、无线射频识别（RFID）卡等智能识别技术，可查看每个产品生产过程的订单信息、报工信息、批次号、工作中心、设备信息、人员信息，实现生产工序数据跟踪，产品档案可按批次进行生产过程和使用物料的追溯；自动采集质量检测设备参数，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析，产品检验覆盖率达到100%，提升质量检验效率与准确率；生产过程的质量数据实时更新，统计过程控制（SPC）自动生成，实现过程质量正向、逆向全程可追溯。 四是生产设备自管理。全面实现设备台账