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解决无氰高密度铜在锌合金、铝合金和钢铁件预镀镀层结合力； 解决无氰高密度铜镀液稳定性； 建立E促进剂的分析方法； 制定简便、可靠的废水处理工艺； 铝轮毂电镀采用预镀无氰高密度铜代替预镀哑镍，是铝轮毂电镀工艺的重大突破。 六、无氰碱铜与氰化预镀铜成本比较 表5 无氰碱铜与氰化预镀铜的成本比较 镀种 开缸成本 （元/升） 平常补加成本 补加成份 补加量（kg/KAH） 补加成本 (元/KAH) 氰化镀铜 3.6 氰化钠 1.5-2.5 37.5-62.5 无氰碱铜 22.5 E促进剂 1.4-2.0 52.6-79.0 SF-638无氰碱铜镀液开缸成本明显高于氰化预镀铜镀液，是后者6倍多，但平常维护补加成本，前者略高于后者。若无氰碱铜采用常温预镀，其E促进剂的消耗成本与氰化预镀铜的氰化钠消耗成本差不多。 七、成果应用和转化情况 * 报告人：詹益腾 2009-10-30 一、研究背景 无氰碱铜的研究及应用是电镀行业实施清洁生产的一个重大课题，也是一道难题。 众所周知，国家经贸委2002年就发布淘汰落后生产工艺——氰化电镀的命令。但是，由于电镀行业应用量大面广的氰化预镀铜工艺尚无成熟工艺可代替，不得不将其暂缓淘汰。 国内在上世纪七十年代初就开始无氰镀铜工艺的研究，但可以说，此前还没