布袋除尘器性能参数计算.docxVIP

袋式除尘器的性能参数计算 除尘效率 袋式除尘器的除尘效率与滤料表面的粉尘层有关， 滤料表面的粉尘初层比滤料起着更重要的捕集作用， 以滤料 在不同运行状态下的分级除尘效率变化曲线即可看出这个结论。由于过滤过程复杂，难于从理论上求得袋式除尘器 的除尘效率计算式。 过滤风速 单位时间通过每平方米滤料表面积的空气体积，即为过滤风速，其单位为 m3/m 2·min。计算式为： VF=L/60F m3/min ·m2 （ 1） 式中 VF——过滤风速， m3/min ·m2 ； L——除尘器处理风景， m3/h ； F——过滤面积， m2。 过滤风速对除尘器的性能有很大的影响。过滤风速增大，过滤阻力增大，除尘效率下降，滤袋寿命降低；在低 过滤风速的情况下，阻力低，效率高，但需设备尺寸增大。每一个过滤系统根据它的清灰方式、滤料、粉尘性质、 处理气体温度等因素都有一个最佳的过滤风速。一般要求，细粉尘的过滤风速要比粗粉尘的低，大除尘器的过滤风 速要比小除尘器的低（因大除尘器气流分布不均匀）。设计时可参照表 1 确定。 表 1 袋式除尘器推荐的过滤风速（ m/min ） 清灰方法 等级 粉尘种类 振打与逆 脉冲喷吹 反吸风 气流联合 炭黑①氧化硅（白炭 黑），铅①锌①的升华 物以及其它气体中由于 1 冷凝和化学及应形成的 ～ ～ ～ 气溶胶，化妆粉，去污 扮，奶粉，活性炭，由 水泥窑排出的水泥① 2 3 4  铁①及铁合金①的升华 物：铸造尘，氧化铝①， 由水泥磨排出的水泥① ～ ～ ～ 碳化炉升华物①，石灰 ①，刚玉，安福粉及其 它肥料，塑料，淀粉 滑石扮，煤，喷砂清理 尘，飞灰①陶瓷生产的 粉尘，炭黑（二次加工） 颜料，高岭土，石灰石 ～ ～ ～ ①，矿尘，铝土矿，水 泥（来自冷却器）①， 搪瓷 石棉，纤维尘，石膏， 珠光石，橡胶生产中的 ～ ～ — 粉尘，盐，面粉，研磨 工艺中的粉尘 烟草，皮革扮，混合饲 料，木材加工的粉尘， 5 ～～—粗植物纤维（大麻、黄 麻等） 注：①指基本上为高温粉尘 袋式除尘器阻力 袋式除尘器阴力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。袋式除 尘器的阻力 ( Ｐ )一般由除尘器的结构阻力 ( Ｐ g)、滤料阻力 ( Ｐ o)和粉尘层阻力 ( Ｐ C)三部分组成，即 Ｐ= Ｐg+ Ｐo+ Ｐ C Pa （ 1） 式中 Ｐg——除尘器结构阻力， Pa； o——滤料本身的阻力， Pa； C——粉尘层阻力， Pa。 除尘器结构阻力是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。通常Ｐg=200～500Pa。 滤料阻力： Ｐ =ξμν/60 Pa （2） o 0 F 式中 μ——空气的粘度， Pa·s; νF——过滤风速，即单位时间每 m2 滤料表面积所通过的空气量， 3 m2 ； m /min · ξ0——滤料的阻力系数， m-1。 -1 -1 -1 棉布 ξ0=× 107m ；呢料 ξ0=× 107m ；涤纶绒布 ξ0=× 107m 。 滤料上粉尘层阻力： 式中 δc——滤料上粉尘层厚度， m； Gc——滤料上堆积的粉尘量， kg； F——滤料的表面积， m2 ； αm——粉尘层的平均比阻， m/kg 。 αm 是随粉尘粒径、真密度及粉尘层内部空隙率的减小而增加。这就是说，处理粉尘的粒径愈细小， Ｐ C 愈大。 粉尘器运行 τ秒种后，滤料上堆积的粉尘量： 式中 τ——滤料的连续过滤时间， s； y——除尘器进口处含尘浓度， kg/m 3。 把公式（ 4）代入（ 3）则得 除尘器处理的气体及粉尘确定以后， am、μ都是定值。从公式（ 5）可以看出，粉尘层的阻力取决于过滤风速、 气体的含尘浓度和连续运行的时间。除尘器允许的 Pc。确定以后， ΔP这三个参数是相互制约的。处理含尘浓度低 c 的气体时，清灰时间间隔（即滤袋连续的过滤时间）可以适当加长，处理含尘浓度高的气体时，清灰时间间隔应尽 量缩短；进口含尘浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器，可以选用较高的过滤风速；相反，则应选用较 低的过滤风速。不同的清灰方法要选用不同的过滤风速就是这个原因。 为了使袋式除尘器保持高效运行，清灰不能过于彻底，要求在滤料表面保留一定的粉尘层（即初层），这时的 阻力称为残留阻力。清灰后随滤料上粉尘的积聚，阻力也相应增大，当阻力达到允许值时又再次清灰。因此，在除 尘器中积尘、清灰是不断循环进行的，除尘器阻力也是循环变化的。图 1 是在两个清灰周期中分室清灰袋式除尘器 的阻力变化。图中的  ΔP是残留阻力， Δt为清灰时间， c c  t 为两次清灰的时间间隔。1