原材料质量管理（吴金山）.pptx

加强原材料质量管理，严把质量关; 2015年12月湘赣指挥部质量安全部对湘赣段内10家施工单位的原材料在监理、施工单位的配合下进行了抽检，抽检的样品采取盲样编号后委托检测单位进行检测，共抽检67组样品，不合格24组，不合格率36%。其中碎石抽检16组，不合格13组，不合格率81%；速凝剂抽检8组，不合格4组，不合格率50%；聚羧酸减水剂抽检12组，不合格5组，不合格率42%；粉煤灰10组，不合格1组，不合格率10%；水泥合格率100%。（此结果为7天结果） ;一、料源审查制度;1、定期的检查 开展定期检查这项工作的重要性就是让生产厂家时刻保持生产质量，对存在的问题发现后及时解决，提前对潜在质量隐患予以消除。主要检查料源的质量稳定性与质量波动。主要参家人员施工单位物资部、试验室、质量总监，监理单位专业监理工程师。建议每两个月一次。 2、不定期抽检 不定期的抽查是防患于未然，对原材料波动较大的材料采取随机不定期的检查或者抽查，检验材料是否能长期保持一致，主要参家人员施工单位物资部、试验室、质量总监。建议半年一次。;3、中间过程监督巡查 当质量检验过程中发现质量朝不利方向发展时要及时与厂家进行沟通联系，给厂家与技术支持，确保产品质量合格，尤其是在生产一定时间筛孔尺寸变化后导致的质量不稳定因素予以纠正。当发现材料的尺寸、颜色、规格发生变化时及时开展此项工作。 4、原材料出现质量问题的追溯调查 当发现原材料不合格后，就存在不合格的参数做出导致不合格的原因判断分析，根据原因查找追溯料源是否存在此问题，通过追溯查询产品在是否存在生产、运输过程中导致产品质量不合格。;二、原材料质量控制措施;1、严格按标准要求进行取样 以往存在取样不规范行为，导致检测结果不能与其他检测机构保持一致，严格意义来说现场要做两种取样方式的检测，最终的报告要严格按照标准要求取样方式检测。 2、严格按标准要求的频率进行检测 检测频率是我们标准规定的频率，任何人、任何单位都不能低于标准要求，可以高于标准规定的检测频率，否则只能视为未检先用，检测前应了解清楚标准规定的频率要求。 ;3、当出现可疑结果时重复检测 什么是可疑结果？检测数据偏差较大，检测结果接近不合格边缘；重复检测就是对样品进行换人换手检测，开展比对试验等，当检测保持一致后取值。 4、当结果接近临界值时加大频率检测 当结果接近临界值当经过检测是合格的，此时应加大抽检的频率，防止出现部分合格，部分不合格的现象发生。;三、材料检测不合格整改要求;1、查清楚不合格材料的进场数量及使用部位 当发生材料抽检不合格的时候不要出现手忙脚乱的现象，不要找其它客观原因，应积极做以下的事情： 一是查清楚不合格材料的进场数量及使用部位，这个比较容易查，建立一个专门台账，应认真核实使用部位混凝土方量与材料消耗是否一致。; 二是查清楚材料不合格的主要原因，这个比较不容易找，着重分析不易发生的原因上分析，不能分析什么责任心差，把关不严。 三是对造成材料不合格的责任人进行追责，这个一定要追查，无论是谁，只有严格要求才能杜绝类似的现象再次发生，只有追责才能让咱们的试验人员、试验室主任有所提高，只有追责才能让厂家引起重视。; 四是对相关责任人进行教育培训，对责任人一定要进行教育，对教育仍然不能改正的要予以清理出施工现场或取消材料供应资格。 五是制定相关措施、制度，确保类似问题彻底解决，只要出现原材料不合格使用到工程实体的问题就是我们的把关环节出现了漏洞，进场检验程序没有落到实处，针对问题要制定更加严格的措施、制度以及办法，确保类似问题的不在发生。; 六是对使用不合格材料的工程实体进行检测，这个也是最关键、最重要的工序，遇到材料不合格的问题后，对使用不合格材料的工程部位开展有针对性的强度和耐久性指标检测，施工、监理单位要积极主动配合进行实体检测，大家要深刻认识、正确对待。;四、原材料委外检测;四、原材料委外检测;四、原材料委外检测;四、原材料委外检测;四、原材料委外检测;四、原材料委外检测;五、原材料现场管理;五、原材料现场管理;五、原材料现场管理;五、原材料现场管理;六、原材料报告管理;六、原材料报告管理;六、原材料报告管理;六、原材料报告管理;六、原材料报告管理;共同学习 不断完善 积极进取 精益求精