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真空冷却技术在食品中的应用 来这里找志同道合的小伙伴！温度是影响食品质量安全最重要的参数之一。例如，在 41~46 ℃之间，肉类产品中的病原性产芽孢厌氧菌微生物会快速繁并产生毒素。而果蔬等新鲜农业产品，在它们采摘的时候品质就开始衰败，只有及时采取降温措施才能得到缓解。为了尽快将食品冷却到安全的温度范围内，美国、英国和爱尔兰等国均对食品的冷却时间提出了严格的规定。尤其是对于西方国家的主要饮食之一——熟肉的冷却提出了特殊的规定。例如，美国农业部建议 将未腌制的熟肉从 54.4℃冷却到 4℃的最长时间为 300 min 。而对于大块的熟肉，使用风冷、冷库降温以及水冷等传统方 法根本无法实现，因此，寻找新型冷却技术成为了关键。真空冷却是一种新型的快速冷却方法，它主要是依靠蒸发水分来获取冷量。真空冷却中的食品不仅温度分布均匀，而且降温很快。之前的研究表明，真空冷却不仅仅适用于生菜、蘑菇、卷心菜、菠菜等蔬菜，也适用于切花、烘焙食品、米饭、小块熟肉、水产品。后来，茶叶蛋、豆腐、草莓、水果切片、面制品、水煮汤圆等生产商也都尝试着将真空冷却技术作为冷却替代技术之一。然而，真空冷却带来的质量损失等问题却一直不能被商业上接受，大大阻碍了这项技术的全面推广。随着食品行业生产力的快速提高以及高质量食品需 求的急速增加，许多科学家和相关专业人员都希望尽快找到一种失重小、降温更快且食品品质更高的新型真空冷却工艺。为此，本文综述了国内外近些年来在真空冷却方面的部分研究成果，并对今后的发展提出一些见解。一、真空冷却原理及设备 真空冷却的原理 真空冷却是通过制造低压环境强迫水分从食品表面和内部快速蒸发以获取冷量的一种快速制冷技术。标准的真空冷却过程为： 1)把食品放进真空室，关上真空门并开启真空泵； 2)当压力达到与食品初始温度对应的饱和压力时 (“闪点” ) ， 水分开始快速蒸发，并吸收大量热量使得食品迅速被冷却。 “闪点”之前的制冷量很小，通常被忽略； 3)当真空室压力降到终压并维持一段时间之后，食品的最高温部分达到目标 温度，真空冷却过程结束。 真空冷却设备 真空冷却设备的核心部件是真空室和真空泵。由于水分蒸发时的比体积会剧增，还须配备水汽凝结器将水蒸气从真空室及时除去。必要时，也会在真空室上安装喷水装置和渗气装置。对于鱼香肉丝等熟食快餐的快速冷却，必须安装油过滤装置和易更换的快速清洗装置，必要时可以考虑安装紫外线 杀菌装置。 二、真空冷却优缺点 真空冷却的优点 真空冷却的最大优点是降温速度极快。例如，将 6kg 的火腿 从 70℃降到 4℃只需要 2h，而风冷却要 9.4 h。因此，它给食品加工行业带来很多好处，例如缩短食品的滞留时间、增加生产能力、节能、减小冷却设备的占地面积以及提高卫生标准等。真空冷却的另一个优点是降温均匀，即便是一堆食品在一起真空冷却，任何部位的降温速率都基本相同。这对食品加工也有好处。例如，真空冷却后的面包要比其他方法冷却过的面包的结构好，收缩和塌陷现象明显减少。因为真空冷却过程中食品不受强空气流的冲击，无论怎么放置都不会影响食品的冷却效果，所以减小了很多劳动量，同时也避免了很多不必要的机械损伤。 尽管真空冷却的初投资比较大，但是用电能效比较低。有学 者比较了真空冷却、水冷、风冷以及喷水后真空冷却的用电 能效比 (冷却负荷与用电量之比 )。结果是真空冷却最好 (为 1.8)，其次是水冷 (1.4) ，接着是喷水后真空冷却 (1.1)，最后是风冷 (0.4)。 真空冷却的缺点 高失重率一直是制约真空冷却技术推广的最主要因素之一。 将蔬菜从 25℃降到 4℃的失重大约 3%，而将刚加工好的熟肉从 75℃冷却到 4℃则会失重 10% 左右。此外，真空冷却设备的初投资较大，对于小型的加工作坊是一笔不小的开资。 因此，国外有专门的机构租赁真空冷却机或者几个加工作坊共用一套设备，以降低生产成本。 真空冷却食品获得的温度均匀性仅仅是相对于传统方法而言，并非绝对均匀。例如，真空冷却叶类蔬菜和切花时，单支蔬菜或者切花的表面温度分布是不均匀的，而且呈现出明显的规律，如果操作不当，会使得叶子局部枯萎严重，甚至冻伤，严重影响销售时的品榭。对于面包，如果真空冷却时因操作上的不慎而造成面包壳和面包心的温差多大，会导致水分在真空冷却结束的时候聚集在外壳或者包装材料上，缩短面包壳的寿命。如果对熟肉不加措施直接真空冷却，它会变硬而且降低多汁性。三、真空冷却前的准备工作 待处理样品的挑选 食品的品质状态和外形特征有时对真空冷却效果也有很大的影响。因此，在真空冷却前需要对食品做认真地筛选。例如，对于原先有局部缺陷的蘑菇，真空冷却会加速蘑菇盖的酶性褐变。局部破损严重的叶类蔬菜经真空冷却后会被冻伤。而真空冷却尺寸过大的整块肉时，不仅失重过大而且处理时间过长。 包装 将要