视线诱导设施施工标准化工艺细则.docxVIP

视线诱导设施施工标准化工艺细则 3.7.5.1 施工前提条件 在施工安装前，应对全线诱导设施的埋设条件、位置、数量进行核对，并作详细的施工组织设计。 反射器、柱体、支架、连接件质量应满足设计或规范要求，施工前及时到位。 基础砼用的水泥、砂、碎石、钢筋等各项原材料质量应满足设计或规范要求，并根据施工进展情况及时到位。 劳动组织合理，安排专业化班组进行施工。 水、电、道路等作业条件满足施工需要。 3.7.5.2 视线诱导设施的分类 视线诱导设施可分为轮廓标、分（合）流诱导标、线形诱导标。 轮廓标、分（合）流诱导标的设置方式可分为柱式和附着式，线形诱 导标的设置方式一般为柱式。 3.7.5.3 柱式轮廓标施工工序 测量放样、开挖基础 施工前，根据设计间距要求，定出具体位置，用石灰线作标记。 按照设计尺寸要求开挖基坑，并清理干净。 浇注砼 柱体加工 轮廓标的柱体应在交通部鉴定合格的生产厂家集中加工制作， 并 运输至现场安装。加工质量应国家标准的规定。 柱体的安装 轮廓标的柱体应采用装配式， 直接插入预留孔中， 或者采用法兰 盘连接。也可采用现浇砼基础。安装过程中应注意以下几点： 1）设置高度（指反射器的中心高度）应与附着式轮廓标的高度大致相同。 2）轮廓标反射器的安装角度，无论在直线段或者在曲线上，应尽可能与司机视线方向垂直。 3）反射器与柱体或者支架之间应粘结牢固，以免脱落。 4）柱体应垂直于地平面，三角形柱体的顶面平分线应垂直于道路中心线。 5）柱式轮廓标应于路面施工完成后进行。 3.7.5.4 附着式轮廓标、线形诱导标施工工序 放样 根据设计间距要求，定出具体位置，并作标记。 轮廓标安装 1）附着波形梁上的轮廓标，有反射器、支架、连接件组成。根据建筑物的种类及埋置的部位采用不同形状的轮廓标和不同的连接方式。附着于波形梁护栏中间的槽内时，反射器为梯形，与后底板铆接在一起，其后底板固定在护栏与立柱的连接螺栓上， 且不能采用 气割孔进行螺栓固定。 后底板应做成一定的角度， 角度的大小以保证汽车前照灯光能大致与其保持垂直为原则。 2）附着于砼护栏、隧道侧墙上的轮廓标，应按设计高度、间距要求先做好标记， 后用电钻在侧墙上打孔， 采用膨胀螺栓将支架固定。打孔时不得损坏砼结构物。 3）附着于护栏上的线形诱导标，由反射器、底板、立柱和连接件组成，立柱通过抱箍与护栏柱连接固定。 面板应与驾驶员视线尽量垂直，安装高度应满足设计要求， 安装过程中应保持面板的平整度。 3.7.5.5 柱式分（合）诱导标、线形诱导标施工工序 柱式分（合）诱导标、线形诱导标施工工序见本指南 3.7.5.4 节。 3.7.5.6 施工质量 基本要求 1）反射器的光学性能在入射角为 0° 20°范围内应保持稳定，安装角度须正确，颜色与设计相符，反光材料表面无缺损或断裂现象。 2）视线诱导标的图形、符号及材质、几何尺寸应符合设计及规范规定，板面应平整，垂直度超过± 3mm/m 不得使用。 3）立柱式视线诱导标的基础砼强度、几何尺寸应符合设计及规范规定。 4）安装前检验反射器、板材、型材、管材的产品质量合格证，不合格者不得使用 。 5）视线诱导标的粘贴剂品种、粘贴厚度及其工艺应符合设计及规范要求。 检查项目 视线诱导标规定值或允许值见表 3.7.5 视线诱导标规定值或允许值 表 3.7.5 规定值或允许 项次 检查项目 检查方法 偏差 反射器中心高度 1 ±3 直尺：抽检 10% （mm） 反射器中距 2 ±100 卷尺：抽检 10% （mm） 反射器安装角度 拉线、量角器：抽 3 ±3 检 10% （°） 反射器横向偏位 4 ± 20 直尺：抽检 10% （mm） 3 外观鉴定 1）立柱损边、掉角、缺损长度不超过 50mm。线形顺畅。 2）防锈层不得有气泡、擦伤、痕迹等表面缺陷。 3）立柱式视线诱导标的垂直度不超过± 3mm/m 。 3.7.5.7 安全文明 加强安全施工教育，提高全员安全意识。 建立健全安全机构，充实安检人员，完善工作制度。 施工人员进入现场必须戴安全帽。