常用发酵产品配方和工艺.pdfVIP

部分发酵产品配方和工艺；青霉素菌种：产黄青霉 H 一 110；培养基：发酵 培养；6 ．5，空气流量 6L ／min，转速 300r ／mi；发酵培养：种子培养基移入发 酵罐后 ( 接种量为： 1O；罐顶压力 0．06Mpa，用 4mol ／LNaoH和；发酵培养基： 黄豆粉 1.5%，棉籽粉 2%，花生粉 3；种子培养阶段通风 1：0.5/min. ；头孢菌素 发 酵 参 考 环 境 ： 5 ～ 1 0 0 吨 罐 ， 搅 拌 转 速 1 部分发酵产品配方和工艺 青霉素菌种：产黄青霉 H一 110；培养基：发酵培养基，一玉米浆，磷酸二 氢钾，碳酸钙，麸质粉，葡萄糖。将长好的种子移入 5m。自动发酵罐。发酵过 程各参数控制： PH值 6．0～ 6．5，空气流量 6L ／min，转速 300r ／min，培养温度 25℃，单糖浓度 46 ．8%， 发酵全过程采用控制补料。从 60 小时带放后每 4 小时补加一次玉米浆，每次补 入 35ml 直到放罐。发酵单位测定是利用高压液相色谱仪用外标法测定。 发酵培养：种子培养基移入发酵罐后 ( 接种量为：1O%)，培养温度维持在 26℃， 通气率为 Ivvm， 罐顶压力 0．06Mpa，用 4mol ／LNaoH和 1mol ／LH2SO4维持 PH6．5 左右。 发酵培养基：黄豆粉 1.5%，棉籽粉 2%，花生粉 3%，磷酸二氢钾 0.15%，硫 酸铵 1%，碳酸钙 0.15%，葡萄糖 0.30%，苯氧乙酸 0.57%，硫酸钠 0.54%，发酵 菌种：产黄青霉，发酵周期 140 小时。 种子培养阶段通风 1：0.5/min. 头孢菌素发酵参考环境： 5～100 吨罐，搅拌转速 115 转/ 分，罐压 0.5 公斤， 最高通风量 1：1/ 分， pH在 7 左右， (1) 种子培养基：玉米浆、蔗糖、葡萄糖、 D L 一蛋氨酸、豆油、 CaCO3，pH：6.5 ～6.6 。(2) 发酵培养基：玉米浆、淀粉、糊 精、蛋氨酸、葡萄糖、豆油、 CaCO3,MgSO4,(NH4)2S04,FeSO4,MnSO4,ZnSO4,CuS O4，pH：6.0 ～6.1 。发酵菌种采用顶头孢霉，周期 150 小时 螺旋霉素发酵参考环境： 5～100 吨罐，搅拌转速 115 转/ 分，罐压 0.5 公斤， 最高通风量 1：1/ 分，pH在 7 左右，培养基主要成分为？，发酵菌种采用螺旋霉 素链霉菌， 发酵周期 130 小时左右。 根据螺旋霉素生物合成的研究结果， 短链脂 肪酸是合成螺旋霉素的前体 , 结果发现在发酵培养 48h 后添加 O．5%浓度的乙醇， 能够提高其发酵效价 1O%左右 ( 表 2) 加入豆油能较大幅度地提高螺旋霉素的发酵 效价。在培养 48h 时加入较在基础料中加入更能提高螺旋霉素发酵效价， 豆油的 浓度以 1%为好。 新霉素发酵参考环境： 5～ 100 吨罐，搅拌转速 115 转/ 分，罐压 0.5 公斤， 最高通风量 1：1/ 分，pH在 7 左右，培养基主要成分为热榨的黄豆饼粉，广东的 酵母粉，福建的蛋白胨，发酵菌种采用？菌，发酵周期 130 小时左右。 推荐产品： DF6000K。在新霉素发酵过程中，需不断补充碳源 ( 糖) 和氮源 ( 硫 酸铵 ) 。若一次补人的糖量太多且供气不足时，碳源氧化不完全，会导致有机酸 堆积，则 pH值下降；当培养基中的蛋白质、氨基酸或其它含氮的有机物中碳被 利用后，将释放出游离