锅炉烘炉与煮炉方案（完整版）.docVIP

. 烘 炉、 煮炉 方案 烘 炉、 煮炉 方案 一、烘炉  烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料 的高温使用性能。正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。 耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。其干燥程度主要 取决于环境温度和经历的时间。一般要求施工完成后经 7 天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。 自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表 面水分在 80～110 ℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到 300 ℃时，游离水和结晶水不断排除， 到 600 ℃时完成晶型转化和聚合作用， 800 ℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在 80、110、300、600 ℃时恒温一段时间 . 烘炉时，测温点的位置应有代表性，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位， 同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进 5 mm左右，以真实地反应衬体温度。在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。 烘炉分为三个阶段： 第一阶段 常温至 110℃的烘炉，烘干游离水。