冷芯制芯机通用清擦保养点检润滑统一标准模板第五版.docVIP

冷芯盒制芯机通用清擦保养、点检、润滑标准 归类：（金切/锻压/起重/木工/铸造/其它机械/动能发生/电气/烘干/其它热工/电传导/热传导） 目标 指导集团企业各单位专业保全人员据此通用标准，编制本单位具体冷芯盒制芯 设备《设备自主保全台账》、《设备点检基准书》、《设备润滑基准书》，和对其中关键、复杂项目编制《作业要领书》。 适用范围 本标准适适用于铸造行业采取吹胺硬化工艺制芯设备。 13 1 3 2 2 7 7 4 4 8 8 5 5 6 6 911 9 11 10 10 1312 13 12 1、送砂系统 2、射砂单元 3、吹气单元 4、芯盒小车 5、侧夹紧系统 6、砂芯顶出系统 7、中央润滑系统 8、真空系统 9、气动系统 10、液压系统 11、电气系统 12、各部锁紧系统 13、气体发生器 通用清擦保养标准 控制（配电）箱、柜、线管、槽：： 箱（柜）上部及内部无积灰、杂物、箱体完好、密封良好，箱体表面清洁； 各电器元件固定牢靠、端正、各配件、紧固螺钉齐全好用； 接线牢靠无过热且线路规整、线无裸露破损现象，无临时线； 按钮及开关齐全，操作灵活好用，色标符合电气标准如停止为红色开启为绿色等。 线管管口木箍或管箍齐全、管路固定紧固； 线槽盖齐全、线槽托架牢靠；线槽无塌陷变形、线槽防水设施完好。 电机： 电机地脚或法兰螺丝牢靠、电机风扇、罩齐全；端盖螺丝紧固； 电机接线在接线盒外部无接头、接线盒盖螺丝齐全紧固； 安全防护装置齐全好用； 其它辅助装置齐全牢靠符合电气和机械标准，蛇皮管套固定良好。 开关、阀体： 各类开关固定牢靠、接线为塑胶线必需穿管（槽）、开关无损坏、接线牢靠； 阀体接线牢靠、接头绝缘良好、阀插固定螺丝紧固、线路规整。 用毛刷清理洁净蝶阀（从阀和密封件上根当地清除全部砂子），蝶阀保持打开直到下一个班开始 设备其它部位清擦保养标准 床身上部无积砂、积灰、杂物，床身表面清洁、漆见本色。 清空射砂筒，用毛刷或布擦洗洁净。 小车轨道、升降导杆等滑动面要根本吹洁净， 各液压站、油缸、阀箱、无积灰、积砂、杂物，阀体及管路无油污、漆见本色，接油盘无积砂、油污、杂物，油缸、阀箱（台）地面无积油及油污。 控制台（箱）上部及表面无积砂、积灰、杂物，内部无杂物。 床体基础台（面）及地脚无积砂、杂物，表面清洁、漆见本色。 地下室地面无积砂、杂物，梯台表面清洁。 油泵站设备清擦按设备清擦通用标准实施，板式换热器散热片表面清洁，压力表盘面及表身清洁，地面无油污、备件摆放整齐。 吹气板、上芯板、蝶阀用毛刷清理洁净。小车轨道、导杆等滑动面要清理洁净。 设备通用点检标准 制芯机积砂清理标准 检验制芯机各部是否有积砂，杂物并立即清理。D eq \o\ac(○,主) 检验射芯板是否有残留余砂及固化砂芯，检验射孔，芯盒，通气塞，确保排气通畅。D eq \o\ac(○,主) 随时检验芯盒进出轨道上润滑情况。W eq \o\ac(○,专) 设备运转点检标准 观察设备运转情况，出现异常情况立即停车排除故障。D eq \o\ac(○,主) 检验各部机构是否完善可靠，紧固件有没有松动，发觉问题立即通知维修人员。W eq \o\ac(○,专) 液压系统点检标准 检验油泵有没有异响及泄漏现象。D eq \o\ac(○,主) 检验油缸是否漏油，运行是否正常。D eq \o\ac(○,主) 检验油箱内油位，润滑油油位。D eq \o\ac(○,主) 检验油标—正常油量在油标窗中应为满格，缺油加满（美孚25#机油）。W eq \o\ac(○,专) 检验油质—油浅兰色为正常，黄色或白色为油质变坏，油变质更换。D eq \o\ac(○,专) 检验阀、阀板是否是泄漏现象，螺栓有没有松动，消除漏点，紧固螺栓。D eq \o\ac(○,主) 检验油泵有没有异响及泄漏现象。D eq \o\ac(○,主) 检验油泵有检验阀、阀板是否是泄漏现象，更换或修复阀。W eq \o\ac(○,专) 无异响及泄漏现象，修复或更换油泵。检验联轴节情况，更换磨损联轴节。W eq \o\ac(○,专) 检验油泵有没有异响，更换或修复磨损泵。检验联轴节情况，更换磨损联轴节。W eq \o\ac(○,专) 检验油缸，三个月更换一次密封件，十二个月大修一次。M eq \o\ac(○,专) 双向过滤器必需每七天清洗一次，污染后更新，滤芯六个月必需更换。M eq \o\ac(○,专) 检验油箱油质，每季抽样化验，系统运行六个月后，更换新油（美孚25#机油）。M eq \o\ac(○,专) 检验系统压力—检验系统液压油压力，正常压力为：50 MPa—70M