固体矿产选冶试验样品配制技术方法.pdfVIP

××/T ×××××—×××× A A 附 录 A （规范性） 技术方法 A.1 混匀 A.1.1 机械混匀 机械混匀是利用相关设备将样品混合，使样品中的每一部分性质均匀的过程。其工作原理是运用机 械设备使样品机械的翻动、搅拌、翻滚，最终使样品达到均匀，常见混匀设备有机械筒形混匀器、双锥 混匀器、V形混匀器等。 A.1.2 人工混匀 A.1.2.1 堆锥法 适用于大量物料的混匀。利用工具将样品反复堆锥。操作时，样品应从锥顶部中心给入，使样品能 从锥顶大致等量地流向四周。铲取矿石时，应沿锥底四周逐渐转移铲样的位置。反复堆锥5或7次。 A.1.2.2 圆锥法 按照堆锥法堆成第一个圆锥后，由中心向四周耙（或铲取）成环形料堆，再沿环周铲样，堆成新的 圆锥，重复操作5-7次。 A.1.2.3 翻滚法 适于少量细粒物料的混匀。将试样置于漆布（胶布、油布等）上，轮流的提起布的每一角或相对的 两角，使试样翻滚达到混匀。通常试样翻滚15次以上。 A.2 缩分 A.2.1 机械缩分 机械缩分是运用机械缩分器以切割试样的方式从试样中取出一部分或若干部分，机械缩分可采用定 质量缩分或定比缩分两种方式。常用机械缩分器包括：定比缩分器（如旋转容器缩分机、旋转圆锥缩分 机、回旋式缩分器等）和定量缩分器（如转换溜槽式、切割式缩分机等）。 A.2.2 人工缩分 A.2.2.1 堆锥四分法 将样品混匀并堆成圆锥后，再用薄板切入矿堆一定深度，旋转薄板将矿堆展成平截头圆锥，压成饼 状，然后用十字板（或分样板）通过中心点分隔为四份，取互为对角的部分合并为一份。按照此步骤重 复循环取样直至符合所需质量为止。 A.2.2.2 二分器法 适于细粒物料或砂矿试样缩分。按GB 474要求进行缩分。 6 ××/T ×××××—×××× A.2.2.3 方格法 将样品混匀后摊平为一薄层，划分为若干等大的方格，然后用工具按照相应规则逐格取样。缩分时 方格划分要均匀，每个方格要取完。 A.2.2.4 环割法 将堆锥法、圆锥法混匀的试样，耙（或铲取）成圆环，沿环周依次连续割取小份试样。割取时每一 个单份试样均应取自环周上相对的两处，铲样时应从上到下、从外到里铲到底。 A.3 切乔特公式K值的选取 对矿石样品而言，影响K值大小的因素有： （1）矿石中有用矿物分布的均匀程度，分布越不均匀，K值越大； （2）矿石中有用矿物颗粒的嵌布粒度，嵌布粒度越粗，K值越大； （3）矿石中有用矿物密度越大，K值越大； （4）矿石中有用组分的含量越低（如贵金属矿石），K值越大。 某一具体样品的K值可借助于类比法或通过试验来确定。通常实践中可参照表A.1，A.2选取。 表A.1 矿石的均匀性与K 值的选取 矿石和精矿种类 均匀性级别 有色金属 铁 锰 极均匀 0.06 均匀 0.10 0.025 0.1 中等均匀 0.15 0.05 0.1 不均匀 0.20 0.1 0.1 表A.2 金矿石性质与K 值的关系 矿石性质