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工程名称
交底部位
工程编亏
日期
工程名称
交底部位
工程编亏
日期
交底内容:
设备基础
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备
材料及主要机具:
水泥:宜325?425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂:中、粗砂,含泥量不大于5%
石子:卵石或碎石,粒径0.5?3.2cm,含泥量不大于2%
水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定
主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
作业条件:
基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。
在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。
埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。
由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
3操作工艺
工艺流程:
清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润 湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子T水泥T砂子(掺合料)T水(外加剂)f严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间 一般不少于90s。
混凝土的浇筑:
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m如自由倾落超过2油寸,应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍,最大厚度不超过50cn
用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。振捣上一层
时,应插入下层5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加 固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。
混凝土的养护:混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7昼夜。
雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。
4质量标准
保证项目:
混凝土所用的水泥、骨料、水、夕卜加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
4.1.2
工程名称 交底部位
工程编号 日期
4.1.3 评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》( GBJ10-7-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
基本项目:
混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于 400cm2,累计不大于800cm2无孔洞
无缝隙无夹渣层。
基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。
允许偏差项目,见表2-13。
5成品保护
要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。
不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。
侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MP我上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。
在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。
较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时,应有妥善的保护措施或方案。
基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。
夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅
混凝土设备基础允许偏差 表2-13
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
坐标位移(纵横轴线)
土 20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面的标高
+0 -20
用水准仪或拉线尺量检查
3
平面外形尺寸
土 20
尺量检查
凸台上平面外形尺寸
+0 -20
尺量检查
凹穴尺寸
+20 -0
尺量检查
工程名称
交底部位
工程编亏
日期
4
每 米
5
用水准仪或水平尺
和楔形塞尺检查
全 条
10
5
每 米
5
用经纬仪或吊线坠
和尺量检查
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