加气混凝土设备之加气混凝土蒸养生产基本工艺要点.docxVIP

加气混凝土设备之加气混凝土蒸养生产工艺关键点 加气混凝土设备风靡建材生产市场，它全自动控制系统，易操作且运行安全是用户放心好设备。加气混凝土设备全生产线包含：配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护制成加气混凝土砌块成品；每道工序对应其对应设备，制作细致、技术参数正确；确保其质量。 加气混凝土砌块，是轻质砖一个，它是以硅质材料（砂、粉煤灰或含硅尾矿）和钙质材料（石灰、水泥）为关键原料，掺和发气剂（铝粉）生产而成，蒸压发泡后多孔轻质，能够浮于水面上。加气混凝土特殊生产工艺能够很好确保了加气混凝土建筑业利用，建筑质量：保温、隔热、隔音、抗冻融、抗震性能好。加气混凝土蒸压养工艺阶段：蒸压养护是加气混凝土设备最终一道工序，确保加气混凝土砌块质量关键一步。首先除去蒸压釜内空气，为了提升蒸汽放热系数，降低传热阻力，增加蒸汽量，提升蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品养护。排除釜内空气使用方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，通常采取抽真空方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达成152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06Mpa)，同时也能够抽出砖坯表面孔隙内空气，形成一个负压状态，使养护介质靠近于纯饱和蒸汽，从而使制品受热速度较快，温度较高。 其次，升压技术。关键是指通蒸汽至釜内，蒸汽和制品达成要求压力、温度这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面和内部温差不一致而产生裂纹，必需控制升温速度(其和砖坯初始结构强度相关)，所以升温速度不能太快，通常控制在1.5～2h为宜。 最终调整恒压阶段：它关键是指蒸压釜内从达成要求较高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了确保水化反应正常进行，使灰砂砖有足够强度，必需控制灰砂砖养护蒸汽压力最低要达成0.8，最高可达1.，恒温恒压时间为4～6h；降温也是为了确保其生产质量……