机械制造工艺学(上)思考题及参考答案(精).pdfVIP

机械制造工艺学（上）思考题及参考答案 1、 什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？ 答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和 工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置 关系的过程 工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的 表格形式写成的工艺文件 2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主 轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为 280天，试计算每月(按22天计算的生产批量 解：生产纲领公式 N=Qn(1+α(1+β=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年 查表属于成批生产,生产批量计算: 定位？各举例说明 答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接 触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理 完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置 不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度 （d）一面两销定位，X，两个圆柱 销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况 7、 “工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此 其位置不定”,这种说法是否正确?为什么? 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件 的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定， 至于工件在支承点上未经夹紧的缘故 8、 根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择 定位基准并用定位符号在图中表示出来 9、 分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠 定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见 5-10、什么是机床夹具？举例说明夹具在机械加工中的作用 答：机床夹具：是在机床上用以装夹工件连续切削顺利进行的一种工艺装备 机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度； ②减少辅助工时，提高劳动生产率； ③扩大机床的使用范围，实现一机多能 举例：用V形块，用三爪卡盘，顶尖可很好的保证工件的定位精度，以及工件相对 于刀具和机床的位置精度。如图a.b 11、机床夹具通常由哪几部分组成？ 答：机床夹具的组成部分：1.定位元件 2．夹紧元件 3．对刀和导引元件 4．夹具体 5．其它零件及装置 12、 常见的定位方式、定位元件有哪些？ 答：⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承 ⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套 ⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴 ⑷工件以组合表面定位：一面两销 13、辅助支承与自位支承有何不同？ 答：辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消除自由度作 用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化 而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用 14、什么是定位误差?试述产生定位误差的原因 答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差，由于对同 一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不 变的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量 造成定位误差的原因：⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差 ΔBC ⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即基准位移误差 ΔJW 15、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求? 答：⑴方向： ①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性 ②夹紧力方向应使工件变形尽可能小 ③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小； ⑵夹紧力作用点： ①夹紧