合成氨固定层造气炉富氧连续气化节能降耗技术研究总结.pdfVIP

合成氨固定层造气炉富氧连续气化节能降耗 技术研究总结 韦国军、严国毅、韦超前 广西区 ·柳州化工股份有限公司 1 前言 1．1技术来源 柳化一合成氨系统造气分厂原采用传统的固定床间歇制气法生产半水煤气，随着块煤价格得不断攀 升，为了降低生产成本，公司采用价格低廉的煤粉制作成型煤来取代块煤进行生产。由于型煤机械强度 及活性都比块煤低，用传统的间歇制气法生产，煤气炉产能大大降低。为了保证高负荷生产、降低消耗、 消除污染、降低合成氨生产成本，2008年我公司经过技术调研，决定采用比较先进环保的富氧连续气化 技术来代替传统的间歇制气技术。 1．2主要研究内容 富氧连续气化原理与传统的间歇制气法相同，但与间歇制气法不同的是富氧连续气化采用氧浓度为 50％~60％的富氧空气代替空气来进行气化反应，所以研究的内容：采用富氧连续气化技术，使气化炉适 应以型煤为原料生产，摆脱依赖优质块煤造气的困局，提高碳的转化率，提高蒸汽分解率，降低炉渣残 炭，降低入炉煤耗及蒸汽耗，取消吹风气外排，实现代替原来的间歇气化法，达到节能降耗和减少三废 排放的 目的。 1．3项目预定指标 吨氨入炉煤消耗：≤1．9t(C：6O％)：吨氨蒸汽消耗：≤1_2t：吨氨氧气消耗：~600Nm。；富氧浓度： 50％~60％；炉渣残碳：≤15％；半水煤气有效气成分 (Hz+CO+Nz)：75％。 1．4完成指标情况 根据 2011年 11月7日到9日的生产报表数据，按 72h来考核项 目指标完成情况如下：吨氨入炉煤 消耗：1．47t；吨氨蒸汽消耗：0．812t；吨氨氧气消耗：580Nm3；富氧浓度：56％；炉渣残碳：14．9％；半 水煤气有效气成分 (I{。+C0+N2)：80％。由上可见，本项 目技术考核指标都已圆满完成。 与国内同类的固定床富氧连续气化技术比较，本项 目技术达到国内领先水平，具有以下特点： 1)能适应机械强度及活性比块煤偏低的煤棒，且单炉氨产达到70～80t／天，远远超过使用优质块煤 的单炉产能。 2)半水煤气有效成分 (+CO+N)在80％以上，高于国内的同类技术水平，大大降低了后工序处理无 效气体的负担。 3)吨氨入炉煤消耗及吨氨蒸汽消耗均达到国内同类技术先进水平，取消了吹风气的排放，实现了节 能减排。 4)采用DCS自动化系统及寻优系统操作，实现装置全 自动化操作。 B-1 2 工 2．1技术原理 富氧连续制气是将富氧空气与蒸汽按一定 比例混合后，从炉底进入煤气炉与碳发生各种反应，生成 含有较高比例合成氨原料气 (CO+Hz)的混合气体。主要化学反应有： C+02+nN2=C02+nN2+394kJ；2C+O2+nN2=2CO+nN2+22lkJ；2CO+O2+I1N2=2CO2+nN2+566．5kJ；C+C02=2C0—172kJ~ C+H20=CO+H2—131kJ；C+2H2O：CO2+2H2～90kJ；C+2H2=CH4+75kJ。 富氧连续制气的实质就是上述的氧与碳的放热反应、蒸汽与碳的吸热反应在气化层同时进行的综合 过程 。 2．2富氧连续气化工艺流程 浓度为98％，压力为0．08MPa的氧气由15000Nm。／h空分装置经纯氧总管送到一氨厂造气生产厂房西 端，经过氧气流量调节 阀进入混合罐和从 4或 5风机送来的空气进行充分混合，混合后富氧空气浓度为 50％~60％，再进入富氧空气总管送至各煤气炉使用。单炉的富氧空气管从富氧空气总管引出，经过流量 计、富氧空气调节阀、上吹加氮阀与低压蒸汽在混合器进行混合后从炉底进入煤气炉。富氧空气和蒸汽 通过炙热的炭层进行燃烧和气化反应，生成的煤气 由炉顶送出，经上气道、燃烧室、废热锅炉、洗气箱 等进入煤气总管，最后经洗气塔进入气柜。 2．3主要设备 主要设备见表 1，此外还大量的无缝不锈钢管和钢管、富氧 自调阀、蒸汽 自调阀、截止阀等。 表 1 主要设备一览表 设备 规格型号 材质 台数 氧气空气混合器 V=16m。 DN2000 H=50