唐廊六标先张预制板场统一标准化建设大口屯.docVIP

预制梁场标准化建设方案 唐廊高速公路一期工程依据天津市市政公路管理局相关要求，全方面实施工地标准化建设，我部依据现场实际情况，根据“工厂化、集约化、专业化”标准主动进行拌和站、预制场建设。依据本标段实际情况，对混凝土拌和站、钢筋加工区、梁板预制等进行工厂化组织生产，方便于质量控制，确保工程质量。具体以下： 一、拌和站标准化建设 1、依据本标段结构物特点，结合所需用混凝土量，计划设置混凝土拌和站集中拌和，拌和站关键配置一台75搅拌机，混凝土搅拌输送车运到现场方法进行砼施工作业。为方便预制梁场施工，混凝土拌和站和预制梁场设在一块场地内，拌和站占地面积1m2，长宽为200×60m，满足预制梁混凝土供给。图所表示： 2、混凝土拌和站地面做水泥混凝土硬化处理，硬化设置四面低，中心高，设置排水沟，满足雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘，在院墙内设置沉淀池，废水沉淀以后排入周围河道内。严格根据功效分区做好部署，拌和站划分为原材料区、骨料清洗区、废料区、混凝土拌和区、机械停靠区和生活办公区等；清洗后骨料堆放地点要设置防雨棚，各类骨料间用砖砌挡墙隔开，并做好标识牌。 3、水泥罐依据生产进度和生产量配置，且设置标识牌，供电、供水、供风管线部署满足安全生产要求。醒目标位置挂设配合比牌、司机岗位职责和岗位安全操作规程牌，拌和楼应挂“施工重地，注意安全”警示牌。 4、拌和站建设完成后，依据版累计功率配置一台220kw备用发电机，确保拌和机有可靠电源使用。 5、混凝土拌和必需采取计算机自动计量拌和管理，严格控制施工配合比，天天由工地试验室检测粗细骨料含水率以控制好成料含水量。拌和站门前设置高压冲洗机，对进入车辆进行清洗，以保持拌和站内、外洁净。 6、拌和站骨料仓储区和料斗需设置雨棚，雨棚设置需满足施工生产需要，雨雪荷载以上十二个月最大值计算，雨棚设置见“料斗雨棚部署图”。 二、预制梁场标准化建设 1、本标段板梁采取梁场集中预制，关键包含13m空心板420片，16m空心板570片。预制梁场设置在宝坻县大口屯产业功效区内（在津围公路55公里处），占地面积28000m2，长宽为200×140m，场地进行混凝土硬化，四面低，中心高，四面设置排水沟，确保雨天不积水、不泥泞、晴天不扬尘。运梁最远距离大约为35公里（大口屯～板桥镇），道路情况良好。 2、依据实际工程数量，为满足工程进度要求，我企业现有7条生产线，每条生产线长110m。每条生产线一次生产16m预制板6片，一个周期生产42片；13m预制板7片，一个周期生产49片。预制梁台座经计算，进行配筋加固处理，底模采取5mm厚钢板制成，并确保钢板平整、光滑，使用前涂脱模剂。图所表示： 3、梁场实施标准化工地建设，对安全防护、质量控制、临时用电、机械设备、消防保卫、料具管理、环境保护及环境卫生等制订完善管理制度，实现管理制度标准化；梁场人员配置满足标准化要求，梁场必需配置场长1名，技术员1名，工程管理部技术人员3名（其中工程师1名），质量环境保护监督员1名，专职安全员2名，试验人员3名（其中1名为试验工程师）。每个施工班组必需配置责任人1名，技术员1名，兼职安全员2名。梁场采取封闭式管理，关键包含预制区，钢筋加工区，材料储存区，预制梁存放区，办公生活区等进行合理计划，设置显著标志标牌，实现现场管理标准化；设置专门验收和检验小组，制订切实可行月度标准工地检验计划、明确细化检验内容，结合每个月检验发觉突出问题对月度检验计划进行调整。每道工序完成后，实施工序签认制度，做到过程控制标准化。 4、依据项目标实际需要和标准化要求，配齐配足机械设备，确保满足施工需要。关键施工机械设备配置要关键选择能够适应本工程实际施工要求专题设备，确保工程项目标施工能力和质量要求。依据预制板梁最大重量，和施工过程中应用，预制场关键采取龙门吊4台：10吨、跨距为35m龙门吊2台；20吨、跨距为20m龙门吊2台；并到相关部门立案，派专员定时检验。同时配置运梁板车2辆，吊车一辆，满足施工要求。机械操作人员必需持证上岗，熟练掌握机械设备操作规程。并做好设备使用、维护、保养统计。图所表示： 5、存梁区靠近梁场道路（板梁预制台座旁），便于梁板运输。梁板存放间距为2.5m，分两层存放，梁板各层用垫木隔开。并配置足够养生设施。图所表示： 6、钢筋加工区标准化设置 （1）预制场钢筋加工区面积为m2，高度满足钢筋加工要求。 （2）钢筋加工区地面整体采取15cm厚C20混凝土硬化，场地设置2%排水坡，在汇水处设置水沟，确保场内不积水。钢筋加工场采取封闭式管理，四面设置围墙或栏杆。场内部署关键分为：原材料存放区、钢筋下料区、钢筋加工区、钢筋成品存放区。钢筋下料区、钢筋加工区，钢筋成品存放区设置遮雨棚，顶棚骨架采取钢管桁架结构，钢筋棚顶铺设塑钢瓦。 （3）钢筋棚内各加工区是