汽机专业危险点分析及安全措施.pdfVIP

汽 机 专 业 危 险 点 分 析 及 安 全 措 施 一、汽轮机事故处理过程中的危险点分析及安全措施： 1 、紧急停机操作的危险点分析及安全措施： （1）危险点分析：进行紧急停机时，由于是带负荷打闸解列，容易 出现超速事故，同时如果主要操作步骤未及时完成，容易扩大引发 烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故； （2）安全措施： ①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤，优先保证转速下 降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的 投入等重点操作步骤的执行。 ②上述重点操作步骤执行完毕，方可进行其它操作，因此必须分清 先后、主次。 2 、处理机组跳闸事故操作的危险点分析及安全措施： （1）危险点分析：机组跳闸后，由于是带负荷解列，容易出现超速 事故，同时如果主要操作步骤未及时完成，容易扩大引发烧瓦、动 静摩擦、大轴弯曲等恶性事故； （2）安全措施： ①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤，优先保证转速下 降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的 投入等重点操作步骤的执行。 ②上述重点操作步骤执行完毕，方可进行其它操作，因此必须分清 先后、主次。 ③在上述操作过程中，应迅速判断故障性质、查清机组跳闸原因， 确认机组是否存在恢复运行的可能。如果不能恢复，则按停机操作 处理即可，如果可以恢复，必须对设备操作的主次区分清楚，注意 以下要点： 对旁路系统的投入优先于主汽疏水的开启； （发生水冲击除外）汽缸本体疏水（缸内无水产生）不必开启， 导 管、调速汽门室疏水及抽汽疏水的开启要根据事故处理的人力情况 灵活掌握，人力紧张、需迅速恢复时可以不开； 注意油温、轴封、惰走情况及各加热器水位（主要是凝汽器、除氧 器）的调节。 在机组极热态启动进行紧急恢复时不受《运行规程》中热态启动参 数的限制，机前参数只要具备 50℃以上的过热度、与高内缸上内壁 金属温度相差（负温差）在 30～40℃以内即可启动，应抓紧时间恢 复，操作越延误，影响就越加深，后期机组启动的难度就越大。 3 、在紧急事故处理中，通常影响主设备的操作多集中于 DCS 系统， 因此做为主值班员，必须明确自己的职责，分清主次、把握全局， 以 DCS操作为主、以集控室外操作为辅； 4 、在事故处理中，值班员必须与机长和其他专业值班员加强联系、 沟通和协调，掌握各专业动向、提出具体意见和要求，服从值长和 机长的指挥，整个团队协调配合。 二、机组运行中凝结泵退备检修的危险点分析及安全措施： 1 、危险点分析：在机组运行中进行凝结泵退备检修是一项较常见 的工作，由于负压系统部分阀门隔绝不严密，会在工作票发出后， 在检修人员对设备解体检查时，容易造成相邻凝结泵汽化不打水和 机组真空异常下降，严重影响主机的安全运行； 2 、安全措施： ①运行值班人员在将凝结泵隔绝完毕后，可以通过被隔绝凝结泵入 口压力表进行泄漏检查，以确认被隔绝凝结泵的严密状况； ②工作票发出后，在检修人员对凝结泵负压部分解体时，现场要有 运行值班人员监视并随时与集控室保持联系，在确认设备解体后未 引发真空下降和相邻凝结泵的运行状况后，现场运行值班人员方可 离去。 三、机组运行中给水泵倒换的危险点分析及安全措施： 1 、危险点分析：在机组运行中进行给水泵倒换是一项较常见的工 作，但在勺管调节不当时，容易造成汽包水位大幅波动，严重时会 引发机组跳闸，影响主机的安全稳定运行； 2 、安全措施： （1）给水泵倒换前，备用泵要暖泵充分，机械密封冷却水、油系统 工作正常，确认备用泵完全出于备用状态； （2）避开机组涨落负荷区间，在机组负荷相对稳定阶段方可倒换给 水泵； （3）建议给水泵倒换时采用手动倒换，经验丰富者也可采用自动倒 换。 （4 ）给水泵倒换时，要注意给水流量、汽包水位、主汽流量的平衡， 倒换操作人可根据实际情况决定勺管加减速度的快慢； （5）勺管调节时要注意避让两台给水泵出口逆止门开、关和两台给 水泵再循环门开、关的位置，以防止汽包水位波动过大； （6）给水泵倒泵时，各值班人员要严格执行公司下发的