公司动火制度动火作业管理制度.docxVIP

动火作业管理制度 1 目的 为了减少和杜绝检修动火事故的发生，保障员工人身安全，维护企业生产正常进行。 2 范围 全公司。 3 职责与分发部门 公司全体员工对本SOP负责。分发至各车间、生产技术部、仓储部、设备部、机修车间、动力车间、产品研发部、质量保证部、安全环保部。 4 程序 4.1动火区域的划分及要求 4.1.1公司生产区域内划定的禁火区域分为一级禁火区和二级禁火区。禁火区域的等级，车间（部门）不得自行更改。 4.1.2一级动火区域：仓储部门危险品仓库及成品、物料仓库，生产车间及各车间（部门）使用（或堆放）易燃易爆原辅材料的场所、动力车间为一级动火区域。一级动火区域动火，车间（部门）同意，必须经安全环保部、消防部门审核批准，在特殊情况下还需报经公司总经理批准。 4.1.3二级动火区域：除一级动火区域外的其他区域均为二级动火区域（不使用易燃易爆化工原料的生产区域）。二级动火区域动火，由本车间（部门）安全员检查后经车间（部门）负责人同意后方可实施。“动火许可证”交安全环保部、消防部门存档备案。 4.2一级动火区域申报动火程序 4.2.1动火区域班组处理 4.2.1.1班组长停止需动火区域内的生产。 4.2.1.2动火范围内的设备、反应罐、贮槽、管道、贮罐内应无危险物品存在，并用水冲洗干净，包括地面、水沟也必须用清水冲洗干净。 4.2.1.3反应罐、贮槽、贮罐的人孔，放空管要打开，相邻管道设备要截开或加盲 板。 4.2.1.4动火设备不准带电、带压。必须在常温下施工 4.2.1.5不溶于水的易燃易爆化工原料的贮罐或输送管道，须先拆除与此相联接的各类配件,使待修理工件为一单体。然后用弱碱性(PH7-10)水溶液煮2小时以上，温度控制在90～100℃，连续水煮2次。 4.2.1.6动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。 4.2.1.7在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域 内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。 4.2.1.8取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过 30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 4.2.1.9使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。 4.2.1.10动火分析合格判定：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。 4.2.1.11确认无危险为止，合格后才可动火。如间隔时间超过24小时，再次动火时，需重新分析、测试，防止挥发出新的可燃气体。对不合格的，必须重新清洗。 4.2.1.12施工现场时,氧气瓶、乙炔瓶与明火间距必须保持10米以上，氧气瓶、乙炔瓶间距必须保持5米以上，氧气瓶、乙炔瓶不得放在烈日下曝晒或接近火源;动火范围内的易燃易爆化工原料，一律迁移至离动火点15米以远。 4.2.1.13按动火班组生产工艺，配备足够的消防器材。 4.2.1.14做好上述工作后，班组长检查确认后，填写动火报告单，签名后报车间检查。 4.2.2动火车间（部门）检查 4.2.2.1车间（部门）接到报告后，派安全员或领导到班组进行检查。 4.2.2.2检查内容包括：所有动火设备清洗程度；人孔、刀门是否打开；管道连接处是否脱开；法兰垫片是否拆除；易燃易爆化工原料迁移是否在15米以远；有毒有害腐蚀性的化工原料是否已迁移到安全地点；设备带电带压情况；员工的劳保用品穿戴是否符合规定；消防器材是否已配备好；指定动火期间的监护人。检查合格后，在“动火许可证”上签名。 4.2.2.3焊工必须持有《特种作业人员操作证》；穿戴好规定的劳动防护用品和落实好必要的安全措施；焊工应明确施工任务及施工时间段，检查动火范围内已符合安全要求的，在“动火许可证”上签名。 4.2.2.4 公司安全员、消防员，按上述要求仔细核对、检查，完全达到要求的，方可同意动火，并在“动火许可证”上签名。 4.2.2.6施工结束，焊工应仔细检查无火险隐患后，并在“动火许可证”上注明施工结束时间方可离开施工现场。 4.2.2.7检修动火期间，所属部门指派监护人员，负责对动火的全过程实行监护。动火完毕，监护人员应对施工质量进行验收和现场火险隐患进行检查，达到要求方可重新组织生产。 4.3二级动火区域申报动火程序 4.3.1动火区域班组处理 4.3.1.1 动火前班组要停止相关工序的生产。 4.3.1.2 清除设备、贮罐、管路中的原料、物料，用清水冲洗干净。 4.3.1.3 打开贮罐的人孔,关闭所有管路的阀门。 4.3.1.4 动火设备不能带电、带