后动作优先设备控制电路设计课程设计.docxVIP

wold. wold. 后动作优先设备控制电路设计 摘要：随着科学技术的不断发展、生产工艺的不断改进，特别是计算机技术的应用，新型控制策略的岀现, 不断改变着电气控制技术的面貌。在控制对象上主要是对电机的控制。本次设计对多种电气器件的综合运 用，使设计达到控制要求。为了能实现电机的后启动优先并保证前面已经工作的电机自动停止，设计时有 意添加了互锁环节。考虑到电机在工作过程中可能会岀现过载，所以在控制线路串接了热继电器，并且只 对三台电机中所过载的加以停车控制。此外还顾及到线路中有可能出现短路，故在主电路和控制电路都加 了熔断器。整个线路的设计遵守简便，完整和功能完善的基本原则。 关键词：电气控制技术，后启动优先，停车，过载，互锁，热继电器，熔断器。 引言 伴随着电气控制技术的迅猛发展，在控制原理上，从单一的有触头硬接线继电器逻辑控制系统发展到 以微处理器或微型计算机为中心的网络化自动控制系统。近来国外的控制大都以PLC实现控制，此次的设 计的题目网络上也有相应对应，但是却都是以PLC编写的程序为主。而我们实验室又不便提供，所以我们 就采用有触头硬接线继电器逻辑控制系统来设计的。 摘要 引言 1设计方案介绍4 1.1设计题目及要求4 1.2设计分析?4 1.3设计方案概述?4 2单元电路的介绍?6 2.1电机的选择?6 2.2熔断器的选择?6 2.3热继电器的选择?8 24主线路线、控制线路及地线的线径选择 2.5接触器的选择40 2 6刀开关的选择40 2.7按钮的选择41 2-8元器件配置清单表42 3总电路43 3.1方案一 43 3.2方案二45 4调试及说明 5总结与心得46 6致46 7参考文献46 1设计方案介绍 1.1课程设计题目及设计要求： 设备主电路有三台电机构成，每台电机的功率分别为：5.5kw, 5.5kw和3kw,无论三台电机当中的任 —台电机工作，只要按下任意一台的启动按钮前面已经工作的电机自动停止，而只有对应启动按钮下的电 机工作：: 设计要求：设计相应的控制电路完成上述过程的控制，同时利用热继电器实现电机的过载保护。画出 控制连接图，分析其工作原理；撰写设计报告、调试报告、设计心得。 1.2设计分析 由于电机的功率不是太高所以在设计时可以采用直接启动而不去考虑其他方式的启动「考虑到设计要 求并未说明同一时间段电机工作的台数，那么本次设计只允许同一时间段下有一台电机工作。根据题目要 求，只要按下相应电机的启动按钮则该电机便启动而其他电机便停车。如此很容易联想到接触器的互锁的 设计不仅可以使得在任何情况下不会出现两个线圈得电而避免俩控制支路短路还可以相互抑制线圈得电 而只使其中一个线圈得电，受此启发，我们便通过设计互锁来达到电机的后启动优先。 1.3设计方案的概述 其实一开始我们毫无头绪.只是一再的对设计的要求琢磨，反复看设计报告才明白了“后启动优先?的 意思。于是我们便开始通过理论课上上的《电气控制与PLC》这一书翻阅，借以寻找灵感。在看到电机顺 序启停这一设计段的描述后果不其然受到了感发，这才有了我们的起初的方案。这一的方案最终落定上段 已经描述。我们考虑到实验室里有的接触器只有一个常开触头和一个常闭触头，所以我们的备选方案里添 加了中间继电器增加了触头弥补了这一不足。 图1方案一的设计流程图 图2方案二的设计流程图 2单元电路的介绍 2.1电机的选择 图3本次设计中Mis M2电机采用Y132S1—2型号，M3电机采用Y100L—2型号。⑻ 其主要基本数据如下： 额定功率：5.5KW 额定功率：3.0KW 满载时：电流：11.1A 满载时：电流：6.4A 转速：2900r/mi n 转速：2880r/min 效率:85.5% 效率：82% 功率因数:0.88 功率因数：0.87 堵转电流（额定电流）：7.0A 堵转转矩（额定转矩）：2.0N.M 堵转电流（额定电流）：7.0A 堵转转矩（额定转矩）：2.2N.M 最大转矩（额定转矩）：2.3N.M 最大转矩（额定转矩）：2.3N.M 质量：64kg 质量:33kg [2] 2.2熔断器的选择 熔断器是低压配电网络和电力拖动系统中主要用作短路保护的电器。熔断器主要由熔体、安装熔体的 熔管和熔座三部分组成。使用时，熔断器应串联在被保护的电路中。正常情况下，熔断器的熔体相当于一段导线；而当电路发生短路故障时，熔体能迅速熔断分断电路，起到保护线路和电气设备的作用。 熔断器的主要技术参数(1)额定电压：熔断器长期工作所能承受的电压。(2)额定电流：保证熔断器 能长期正常工作的电流。(3)分断能力：在规定的使用和性能条件下，在规定电压下熔断器能分断的预期 分断电流值。(4)时间-电流特性：在规定的条件下，表征流过熔体的电流与熔体熔断时间的关系曲线， 如右图