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主体工程技术交底 一、交底依据： 1．《建筑法》； 2．《建设工程质量管理条例》； 3．《建设工程安全生产管理条例》； 4．有关的建设工程质量验收规范、规程； 5．有关的建筑工程施工合同；委托监理合同； 6．经有关部门批准的设计文件。 二、专业管理工作流程 审查各分项工程施工组织方案 —模板支护体系检查 —模板安装几何尺寸、 平整度检查 —钢筋制作成品检查 —钢筋绑扎质量检查 —预埋件、避雷接地检查 — 签发隐蔽工程验收记录（下发开盘浇灌通知单） —检查计量器具的准确性 —检 查浇灌、振捣情况（抽检水灰比、留置砼试块） —检查砼的浇灌质量 —检查砖 砌体质量 —主体工程结构验收 三、工作的控制要点及目标值 （一）、钢筋工程 1.原材料抽检：合格率 100%，所有钢材全部抽检合格方可使用 2.检查搭接及焊接质量：全部检查，合格率 100% 3.钢筋规格、型号、数量、接头形式、接头位置、接头面积、尺寸、钢筋保护层厚度符合图纸设计及规范要求 4.绑扎质量：丝扣绑扎规范、无漏绑、脱扣松扣现象，全部合格 5.间距及锚固长度：全部符合图纸要求及施工规范规定 1/11 6.预埋件位置：位置、数量、标高符合设计要求，预留洞口加强筋的设置，合格率达到 90%以上 （二）模板工程 1.模板质量：组合模板的设计制作符合国家规范规定，无翘曲变形现象 2.支护体系：强度、刚度、稳定性符合计算书的要求 3.模板拼缝：拼缝严密，无漏浆 4.模板支设：几何尺寸、位置符合设计要求，合格率达到 90%以上 5.模板外观：无油渍、清洁 （三）混凝土工程（本工程采用商品混凝土） 1.原材料：要求商砼厂家提供水泥砂碎石泵送剂防水剂防冻剂等原材料的抽 检检验报告，施工阶段抽查砂、碎石等原材料的质量。石子含泥量不大于 1%，针片含量不大于 5%，砂含泥量不大于 3%，外加剂合格率为 100%， 2.计量控制：到搅拌现场按配比单随时对砼计量情况进行抽查。 3.搅拌时间：不少于 3 分钟，到搅拌现场进行检查，严格控制商砼运输时 间。 4.混凝土浇筑：接茬处理、后浇带、加强带砼标号的控制，振捣要到位无漏振过振现象，抹面要平整、要控制二次抹压时间，覆盖要及时。 5.养护质量：砼浇筑完毕 12 小时内进行覆盖养护，保潮时间不少于 14 天，冬季施工应作好保温防冻措施。 6.混凝土外观质量：合格率达到 90%以上，表面无裂缝 （四）砌体工程 2/11 1.原材料：所有材料抽检合格率达到 100% 2.组砌方法：组砌方法正确，拉结筋设置正确，符合砌砖规范要求，无质量通病现象 3.轴线位移、标高、平整度、垂直度达到 90%以上 4.灰浆饱满度：合格率达到 85%以上 5.砂浆配合比：计量准确，试块强度评定达到设计要求 四 .控制措施 （一）钢筋工程控制措施 1.事前控制 1）要求施工单位认真组织施工人员进行严格交底，并审查其交底文件，检查交底落实情况。检查方法：审查施工方案及技术交底 2）对进场每批钢筋进行外观检查和出厂合格证审查，严格按规范要求对钢 筋原材、焊接件进行力学性能试验。检查方法：按批次进行抽检 3）督促施工技术人员认真熟悉图纸及施工规范，掌握设计意图及技术要求，把疑点消灭在施工之前，认真编制钢筋配料单。 4）对钢筋下料、焊接、绑扎过程中可能出现的问题，向技术人员、施工人员进行交底，要保证基本项目、保证项目不出现问题，偏差项目控制在规范规定范围内。 5）检查电焊工的技术资格证书及上岗证书，要求施工人员持证上岗。 2.事 中控制 1）严格调整冷拉调直的 I 级钢筋冷拉率不大于 4%，随时抽查钢筋下料长 度、弯钩角度及焊接质量，发现问题及时处理，把问题消除在绑扎之前。检查方法：巡回检查 2）钢筋表面应洁净，对油污、漆污及锈蚀钢筋在绑扎之前要认真进行处理，有损伤的钢筋不得使用。检查方法：观察检查 3/11 3）施工过程中随时抽查钢筋型号、规格、尺寸、数量是否符合图纸要求， 检查钢筋相对位置及保护层厚度，尤其是地下室工程中钢筋交叉多、密度大的梁柱板墙接头位置，严格按规范要求和设计图纸控制钢筋搭接长度、接头位置。对于超出允许偏差的要进行处理，确保钢筋分项工程施工质量。检查方法：尺量检查 4）框架柱、梁、板钢筋接头形式采用套筒直螺纹连接，接头每 500 个接头 为一批，进行现场截取试样送检，确保接头质量。检查方法：每层抽检一次 5）套筒直螺纹连接，；对套筒挤压接头连接，要认真审查厂家提供的套筒 出厂合格证及有效形式检验报告及施工工艺要求，对照检查钢筋压接压力、压痕道数及挤压后套筒长度、外径有无肉眼可见裂缝等外观检查。 检查方法：巡回及尺量检查 6）控制基础底板、侧板、剪力墙的两层钢筋的相对位置，控制马凳、对拉 穿墙螺栓的止水环等防水处理情况。检查方法：观察检查 7）控制绑扎、焊接钢筋