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丝攻的修磨及攻丝润滑蒋春祥1 , 唐晓峰2(1. 扬州技师学院, 江苏 扬州 225003; 丝攻的修磨及攻丝润滑 蒋春祥1 , 唐晓峰2 (1. 扬州技师学院, 江苏 扬州 225003; 2. 江苏省扬州市通扬机械有限公司, 江苏 扬州 225002) 摘 要: 讨论了钳工在攻制内螺纹的工作中, 尤其是机攻时, 常出现的问题, 提出了改进措施, 着重介绍了丝攻的修磨。还 介绍了攻丝操作中冷却润滑液改进, 通过实践摸索, 研制了新型的“机攻螺纹润滑液”, 节约了成本, 提高了工效, 保证了 产品的合格率, 取得了较好的经济效益。 关 键 词: 螺纹; 丝攻; 前角; 后角; 容屑槽; 攻丝; 切削速度; 润滑液 中图分类号: T G722 文献标志码: B 文章编号: 100522895 (2007) 0220067203 0 前 言 攻丝是钳工工作的一项基本操作技能, 它有手攻 和机攻 2 种。 由于攻丝时丝攻要在工件底孔中切削出 内螺纹, 其切削难度比加工外螺纹难度大, 在生产实践 中, 经常出现丝攻崩齿及折断而影响零部件, 甚至整个 产品的质量。 究其原因, 除了有丝攻材料及热处理、螺 纹底孔直径大小、攻丝操作因素以外, 还有丝攻的几何 形状及角度、丝攻的修磨、丝攻螺旋槽的选择、机攻时 的切削速度、冷却润滑等方面都是重要因素。 1 丝攻的材质 目前, 多数企业使用的仍是普通丝攻, 机用丝攻用 高速钢 (如W 6M 0 5C r4V 2) 磨牙制造; 手用丝攻用碳素 工具钢或合金工具钢 (如 9S iC r、T 12A ) 滚牙制造; 高性 能机用丝攻的螺纹部分一般采用W 2M 0 9C r4V 8 或性 能相似的其它牌号的高速钢制造。 丝攻的选材是比较 合适的, 但在批量生产情况下, 使用机攻螺纹, 丝攻的 损坏率较高。 这与丝攻的几何形状有关。 2 丝攻的修磨 图 1 是工具制造厂生产的丝攻图, 在切削部分的B 图 1 丝攻图 愈锋利, 切削愈省力。 但前角愈大, 在后角在不变的情 况下, 楔角变小, 刀齿强度就会愈差。在实际工作中, 总 是希望刀齿强度高、刀刃也锋利。 但事实上只能做到: 在保证刀齿有一定强度的前提下, 尽量使切削刃锋利。 具体做法如下。 2. 1 丝攻的前角的修磨 丝攻前角的修磨可用片状砂轮机或者用油石在切 削部分容屑槽的前刀面上修磨前角 (图 2)。 为了适应不同工件材料, 丝攻切削部分的前角可 按表 1 适当增减。 - B 剖视图中, 前角 Χ0 = 8°～ 10°(这个数值只适用于一 般材料的加工)。 后角按丝攻类型、用途和工件材料的 性质选取, 手攻丝锥的后角一般取 Α0 = 6°～ 8°, 机攻丝 攻 或螺母丝攻的后角一般取 Α0 = 10°～ 12°, 楔角 Β0 = 表 1 丝攻前角 Χ0 的选择 被加工 材 料 铸青铜 铸铁 硬钢 黄铜 中碳钢 低碳钢 不锈钢 铝合金 90°- (Χ0 + Α0 )。在校准部分的A - Χ0 不变, 但后角 Α0 = 0。 大家知道, 前角的大小决定了切除材料的难易程 度和切屑在前刃面上的摩擦阻力大小。前角愈大, 刃口 前角?( °) A 剖视图中, 其前角 0 5 5 10 10 15 15～ 20 20～ 30 根据表中的数据, 归纳起来是: 加工铸铁及硬脆性 材料时, 前角控制在Χ0 = 0°～ 5°; 加工一般中、低碳钢等 塑性较大的材料时, 前角控制在 Χ0 = 10°～ 15°; 加工不 收稿日期: 2006210223 作者简介: 蒋春祥 (1950- ) , 男, 江苏扬州人, 江苏扬州技师学院高级实习指导老师, 主要从事社会培训和机械理论和钳工技能 操作教学工作。 轻工机械 L igh t Indu st ry M ach i 轻工机械 L igh t Indu st ry M ach ine ry ·68· 2007 年第 2 期 2. 3 丝攻的容屑槽 丝锥容屑槽槽形及方向也较重要。 它直接影响其 前角的大小及切屑的形成和排除。 容屑槽槽形通常有 3 种: (1) 由圆弧构成, 如图 4 (a ) 所示。 (2) 由 2 条直线和圆弧构成, 如图 4 (b ) 所示。 (3) 由2 个圆弧线和1 条直线构成, 如图4 (c) 所示。 图 2 丝攻前角的修磨方法 锈钢材料时, 前角要大些 ( Χ0 = 15°～ 20°) ; 加工铝合金 材料时前角要更大些 (Χ0 = 20°～ 30°)。 在砂轮上修磨丝攻的前刃面时还要注意, 前角的 修磨愈大, 其前刃面的下凹量也就愈大, 刀齿强度会降 低, 在切削时有时会产生崩刃而嵌