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板材利用率 板材利用率 提高材料利用率，降低材料费 在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的60%左右，所以节约原材料，利用废 料具有非常重要的意义。提高材料利用率是降低冲压件制造成本的重要措施之一。 提高材料利用率的方法如下： 1） 在满足零件强度和使用要求的情况下，减小材料厚度 2） 改进毛坯形状，合理排样（示意简图1）。 3） 减少搭边，采用少废料或无废料排样（示意简图1）。特别是较大的零件 和长条形的零件 4） 单列排样改为多列排样 5） 多件同时成形，成形后再切开 6） 组合排样（示意简图2）。 7） 利用废料（示意简图2） a） 一般落料 b） 切角再切断 c） 直角形（无废料） 图1 改变形状 图2组合排样 二、材料的利用率的概念及计算方法 在冲压生产过程中，冲裁件在板、条等材料上的布置方法称为排样，排样是 否合理直接影响到材料的经济利用。 评价排样经济性、合理性的指标是材料的利用率。其计算公式如下： K 一个进距内的材料利用率为 小=bh X 100% 2、条料的材料利用率为 n2 n2 = TbF X100% 3、板料的材料利用率为 Lobo x 100 % 式中 F—冲裁件面积（mm2 ） b—条件宽度（mn） h—送料进距（mn） ni、n2—个进距内冲件总数 ns —板料上冲件总数 l—条料长度（m L。一板料长度（mm bo —板料宽度（mm 条料冲裁时，所产生的废料包括工艺废料和结构废料两种，要提高条料利用 率就必须减少废料面积。 三、排样方法 根据条料的利用情况及冲压件的不同几种形状，可得出相适合的排样类型， 而根据排样类型又可分为有搭边与无搭边两种，其具体情况见下表1 表1 常用的排样类型 四、搭边及条料宽度 对一般金属材料的搭边值见表2 （适用于大零件）和表3 表2 冲裁金属材料的搭边值 材料厚度t 手工送料 自动送料 圆形 非圆形 往复送料 ai a1 a a1 a a1 a a1 ?1 1.5 1.5 2 1.5 3 2 大于1?2 2 1.5 2.5 2 3.5 2.5 3 2 大于2 ~ 3 2.5 2 3 2.5 4 3.5  大于3 ~ 4 3 2.5 3.5 3 5 4 4 3 大于4 ~ 5 4 3 5 4 6 5 5 4 大于5 ~ 6 5 4 6 5 7 6 6 5 大于6?8 6 5 7 6 8 7 7 6 8 以上 7 6 8 7 9 8 8 7 注：冲非金属材料（皮革、纸板、石棉板等）时，搭边值应乘1.5?2 表3 最小工艺搭边值（单行排列）（单位：mn） 材料厚度t￡5 材料厚度 t ￡5 工件间a1 沿边a 工件间a1 沿边a 工件间a1 沿边a 0.25 下 以 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.25 ? 0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5 - 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8亠 1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 1.2亠 1.6 1.0 1.2 1.5 1.8 2.5 2.0 1.6亠 2.0 1.2 1.5 1.8 2.5 2.0 2.2 2.0亠 2.5 1.5 1.8 2.0 2.2 2.2 2.5 2.5亠 3.0 1.8 2.2 2.2 2.5 2.5 2.8 3.0亠 3.5 2.2 2.5 2.2 2.8 2.8 3.2 3.5亠 4.0 2.5 2.8 2.5 3.2 3.2 3.5 4.0亠 5.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0亠 12 0.6 t 0.7 t 0.7 t 0.8 t 0.8 t 0. 9 t 中等硬度的钢 0.9软黄铜、纯铝 1.2硬钢0.8铝 1 .3 中等硬度的钢 0.9 软黄铜、纯铝 1.2 硬钢0.8 铝 1 .3?1.4 硬黄铜 1?1.1 非金属 1.5?2 硬铝 1 ?1.2 排样方案和搭边值确定后，即可定条料或带料的宽度 表 表4 条料宽度偏差 条料宽度 材料厚度t b ?1 1~ 2 2?3 3?5 ~ 50 -.4 -.5 -.7 -.9 50 ?1 -.5 -.6 -.8 -1. 1?15 -.6 -.7 -.9 -1.1 15?22 -.7 -.8 -1. -1.2 22?3 -.8 -.9 -1.1 -1.3 （单位：mn） 注：表4中数值系龙门剪床下料 五、我司常用的板材规格 钢材常用规格（用量较大的，集团采购中心提供 ） /U/U/U / J / /u/J mm /u/J / /u/u口 4口p巳 ^^4/ ///////////////// / -口上巳口上巳一巳口上巳口上巳口上巳口上巳口上巳口上巳口上巳□吕 钝钝钝钝钝钝钝钝钝钝钝钝钝钝钝钝钝钝钝钝R 一二二-三