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CPK是制程能力指数：反映設備（模具）的穩定性和可靠性，根據加工成形產品尺寸的變差 ，來驗證設備（模具）的 加工能力和改善能力 :计算公式是 Cpk =（min| x - USL/LS L| ）/3 合 提高制程Cpk的主要途径是,1提高设备和模具的加工精度，消除制程中的不 稳定因素带来的变差,2.加强设备和模具的点检和保养工作及时发现可能会 在加工过程中带来的变差 3?方法上的改进减少设备，模具的磨损?提高Cpk只是 一种理念，它只是制程过程中的确保品质的前提，但具体的做如何提高 Cpk主要 还是在工艺的改进和管理办法的改进，失败的案例，宽放公差标准”。 CPK是长期的过程能力，适合于批量生产过程 CPK是有偏移情况下的过程能力指数，产品特性均植与公差中心不重合时加以修正用； 无偏移时CP表示过程加工的质量能力， CP越大，质量能力越强，有偏移时， CPK表示过程中心与公差 中心的偏移情况，CPK越大，两者偏离越小，表示的是质量能力与管理能力的综合结果。 C系列的过程能力指数是指过程的短期短期过程能力指数， P系列的过程能力指数是指过程的长期过程能力 指数，使用PP和PPK的好处是可以反映系统当前的实际状态，而不要求在稳态下才可以进行计算。 PPK是短期的过程能力，适合于试生产过程，确定上下控制线，进行现场控制 PPK是QS9000提出的一个新概念，物理含义是不论分布在公差范围内任何位置， 它对于上规范限都可以计 算出一个上单侧过程性能指数 PPU和下单侧过程性能指数 PPL，取两者之间最小的一个，就是 PPK。 CMK也是短期的过程能力指数，是针对设备能力的，主要在新采购的设备、设备调试结束后、出现产品质 量问题等时候进行 cmk测定，它是vda的要求。 Cpk——过程能力指数 CPK= Min [ （USL- Mu）/3s, （Mu - LSL）/3s] Cpk应用讲议 Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。 同Cpk息息相关的两个参数： Ca , Cp. Ca:制程准确度。 Cp:制程精密度。 Cpk, Ca, Cp 三者的关系： Cpk = Cp * （ 1 - | Ca | ）, Cpk是Ca及Cp两者的中和反应， Ca反应的是位 置关系（集中趋势）,Cp反应的是散布关系（离散趋势） 当选择制程站别用 Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。 5?计算取样数据至少应有 20~25组数据，方具有一定代表性。 6?计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限 （USL , LSL），才可顺利计算其值。 首先可用Excel的“STDEV函数自动计算所取样数据的标准差 （门再计算出规格公差（T），及规格中心值 （u）.规格公差=规格上限—规格下限；规格中心值=（规格上限 +规格下限）/2 ; 依据公式：，计算出制程准确度：Ca值 依据公式：Cp =,计算出制程精密度：Cp值 依据公式：Cpk=Cp ,计算出制程能力指数： Cpk值 Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策） A++级Cpk 2.0特优可考虑成本的降低 A+级2.0 Cpk 1.67优应当保持之 A 级1.67 Cpk 1.33良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为 A +级 B级1.33 Cpk 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法 将其提升为A级 C级1.0 Cpk 0.67差制程不良较多，必须提升其能力 D级0.67 Cpk不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。