IPQC制程检验重点 .pptxVIP

IPQC人員培訓教材;第一課:生產過程檢驗項目;5.測量、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施;11.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉;16.老化報表記錄是否完整，確認輸入電壓、負載電阻是否符合要求，死機要及時回饋 ;第二課 製程檢驗方法; 第一、檢驗核對物料時，要在生產線投產前一天完成。; 第二、在核對物料時，務必要求以BOM表為參照標準，且BOM表、品名規格、實際物料三者要一致，在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核，實際稽核中要注意：BOM與發料單上註明的料號需一致.;; 本節小結：我們要在第一時間發現異常情況，防止大批不良的發生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復核對。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點就會少出現問題。;第二節 製程工藝稽核 ; 第三節 在製品檢查; 第一、對制程中的產品，要求定格、定向擺放，及輕拿輕放。產品要求定格定向擺放，但每個工序的擺放與其它工序擺放是不一致的，其目的是使未作業的產品容易識別而不至於流入下一工序造成不良。線上上經常發現有作業員亂扔產品現象，在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實際現場來看相當一部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個縱觀全域的角度來看問題的話就會明白的，有一個因果關係就是亂扔產品會影響品質：影響品質是果(結果)，亂扔產品就是因(原因)。; 第二、每條線開始生產時，先從第一道工序跟到最後一道工序，產品流到哪裡，IPQC就要跟到哪裡，不要前面在換單生產時你人還在檢驗上一單，或在其它地方停滯，這樣就算前頭出現問題你也不知道，就算知道了也已經做出來大量不良品，即使你發現了不量品並以異常單聯絡出來，但結果總給人的感覺不好，沒有在第一時間發現，做IPQC也失職，所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條線排順後，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產品進行巡迴抽檢，雖然檢驗規範是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關鍵工位要重點稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的;　 第三、對每個工位作業員不良判定的準確性進行確認,如果發現其中有良品,要及時送回給生產工位與該員工確認其不良內容,並再次講解該專案的判定基準,提高員工的判斷水準.; 第四、在制程中，對發品質異常單而言，你要明白在什麼樣的情況要發品質異常單，發單的目的：制程中有異常情況，要相關責任部門改善，從而提出改善方案控制制程中的不良，保證品質，發異常單不是非要等到2H或規定數量就發單，但如果你認為此種情況具有隱患性，也是可以發單的，發單出去之後，別的部門回復改善方案還要跟蹤有無效果，如無效果則要繼續追蹤，在此要說明，發異常單我們有個不好的習慣：1.不良情況描述不清楚2.有異常情況一打單交與領班就完事，也不去查不良原因、及想辦法解決3.久而久之，制程什麼不良、什麼原因造成，應該怎樣解決也不知道，想一想，你做一名IPQC認為該怎麼做呢!; 第五、對產品的判定要參照IPQC檢驗規範及QA成品檢驗規範去做，在結合自己平時積累的經驗知識去做，專業水準要強，判定要準確，做事不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細，電性方面不用作太多的講解、在此對外觀不良的判定、外觀方面的東西範圍很廣、而且比較彈簧一樣、用手壓一下，收緊，放手，鬆開，而且要用個人的感覺或感觀來判定，而每個人對一個事物的理解和判定標準不一樣，在實際工作中大家也遇到過，IPQC認為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗標準，為什麼 所存在這樣的情況，檢驗規範上所寫的為上級領導平時經驗或客戶標準揉合在一起，在實際應用中有些不適應，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：錯位不大於0.35mm殼縫不大於0.35mm，這就是量度，用菲林對照一下就知道結果，是行還是不行，非量度就不好把握，如AC PIN腳鬆動，歪斜成什麼樣可以，什麼樣不可以，這樣就會形成爭議，怎樣來處理呢？　　; 第六、這就要求我們平時工作的積累，之前此不良問題怎樣處理，現在就怎樣處理，如把握不住可以請示上級，按照上級要求，事後追蹤客戶有無不良回饋，就可把它拿來為自己的判定依據，針對之前對不同客戶的不同要求而對外觀進行調整，如客戶對外觀要求比較高，對內部標準上要加嚴，如客戶對某些外觀不良有回饋，後續生產就要控制，對標準重新調整，參照上級領導封樣進行處理。;小結：我們對產品的判定要準確，一般要依照和考慮，加嚴對內部影響極大，放寬影響用戶的品質，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。;第四节 关键工序检查 ;