汽轮机找中心要点.pdfVIP

浅谈联轴器找正之我见 摘要：旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，是机组 安装检修过程中一个极其重要的环节，对中精度的高低对设备运行 期及运行效率有着直接的影响，找正的目的是保证旋转设备各转子的 中心线连成一条连续光滑的曲线，各轴承负荷分配符合设计要求，使 旋转设备的静止部件与转子部件基本保持同心，将轴系的 度调整到 设计要求，找正的精度关系到设备是否能正常运转,对高速运转的设 备尤其重要。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工 作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。在我厂化工设备（不包括厂家 给出冷态与热态的中心数据），其中心标准基本上都在 0.05mm(即 5 丝)以内。现就对联轴器找中心的原理、步骤并对联轴器找中心在实际 工作作中常见的一些方法、注意事项以及找正在实践中的应用作简单 的介绍。 一、找中心的原理：测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一 个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则 需装二个表，相差 180 度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可）， 然后一起慢慢地转动转子，每隔 90 度停下来测量一组数据记下，测出 上、下、左、右四处的径向 a、轴向 s 四组数据，将数据记录在下 图所示 的方格内。 a 1 s 1 a s s a 4 4 2 2 s 3 a 3 一般圆里面的为轴向数据 s，外面的为径向数据 a，在测得的数值 中，若 a1=a2=a3=a4，则表明两对轮同心；若 s1=s2=s3=s4， 表明两对 轮的端面平行。若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合； 若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对 两轴进行找中心。 二、找中心步骤 1、检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清理对轮上 油污、锈斑及 电机底脚、基础。 2、连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。 3、用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。 4、先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。 5、安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通 过轴心； 6、测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。 装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。为 测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整 位数。大针对零。 7、把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地转动转子，每隔 90 度测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向 a、轴向 s 四组数 据，将数据记录在右 图内。径向的记在 圆外面，轴向数据记录在 圆里 面。注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的， 盘一周后到原来位置径向表应该为 0，径向表读数上下之和与左右之 和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和百 分表装得是否牢固。 8、间隙测量，记录及计算：（百分表安装在电机侧） 端面不平行值（张口）的计算，（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百 分表，计算公式为 s*= s1- s3，正的为上张口，负的为下张口。左右张 口为 s*=s2 －s4，正的为 s2 那边张口，负的为 s4 那边张口。 上下径向偏差的计算公式为 a*= （a1- a3）/2 ，正的为电机偏高，负 的为电机偏低。左右径向偏差的计算公式为 a*= （a2- a4）/2 正，的为 电机偏右，负的为电机偏左。