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现浇箱梁施工控制要点 一、支架及预压 1、 支架地基处理要求 分层夯实填平钻孔桩周边坑塘。对原地面沟塘，要抽 水挤淤，分层填筑碾压厚度不少于 80 cm，压实度＞ 85%。 要整平原地面，用重型机械压实，彻底处理“弹簧地段”后, 分两层铺筑30cm 厚6?8%石灰土，第一层压实度应大于 90% ,第二层应大于93% ,必要时需进行地基承载能力试验 c 石灰土顶面须设2?3%纵横向坡，以利排水。 石灰土顶面须设防水层，防水层可用 5?6 cm小石子 磴或其它材料做成，要确保防水效果。用条型磴带或木方作 支架底脚，磴带或木方厚度应达 15cm以上。 支架1米外应设置排水沟，必要时应将排水沟用砂浆 抹面，以防水浸软支架底灰土。排水沟必须设有排水纵坡， 确保排水通畅。 2、 支架的强度、刚度和稳定性要求 支架的强度、刚度和稳定性必须进行验算。支架中受 压杆件承载后的弹性挠度不得超过构件长度的 1/400。对腹 板（纵向）和横隔梁（横向）位置应予加强。 支架应设置足够的斜撑和剪刀撑，使其纵横向连成整 体，确保其整体稳定性满足要求。 3、支架预压 用设计计算的现浇梁钢筋磴、模板、施工荷载总重的 1.2倍荷载对支架进行预压，压载重要要进行过磅。 预压载应模拟箱梁实体载荷分布布设。 通过预压，应确定支架的弹性变形、消除非弹性变形 及地基沉降虽，用以指导支架立模高程控制。 支架预压稳定判断以每 24小时沉降虽不大于 1毫米 为准。 二、模板 1、 外模板质H要求 外观质虽应表面平整、光滑，有足够的刚度。用竹胶 板作外模的，表面应无起皮现象，浸水不翘曲，不脱层，厚 度和平面尺寸应确保一致，板芯应密实。 严格控制外模板的周转次数，达不到①质虽要求的不 得使用。 模板拼缝应平、直、无缝隙，在弯曲梁段，调整曲线 的底模板应尽H调整到墩柱顶位置，尽H减少小块斜条状底 模的拼接数虽。 模板表面应清洁无杂色，涂刷脱模剂时应均匀一致， 无色差。禁止用废机油作隔离剂。 所有外层的钢筋保护层，必须使用塑料垫块。 2、 内模的质虽要求 强度、刚度和稳定性应满足施工要求。 内模表面应平整光滑，拼缝应紧密，不漏浆。 内模顶面中间部位应设置 20?30cm宽活动板，或每 2?3米间隔设置30 x30cm临时下料孔，以便浇筑底板磴， 待底板磴浇筑结束后，再将活板复位或封孔。 箱梁顶面钢筋及内模应预留拆模工作孔，且应留在顶 板磴压应力较小处，工作孔处的支撑要加强。 内模在箱内应准确定位。底板钢筋与内模的保护层可 采用通长钢筋支承内模，钢筋直径等于保护层厚度，两箱室 内模横向之间用预制带筋砂浆柱水平支撑固定。 内模侧保护层可以用用砂浆垫块控制，砂浆垫块应达 到同构件磴强度。 内模端头下承压面较大，易引起内模上浮，应采取可 靠的定位措施，将其固定。 三、钢筋 1、 钢筋应严格按照试验规程，逐批足虽检验合格后方 可使用。 2、 钢筋焊接应按有关规范、规程要求，分批报检合格 后方可使用。现场焊接的钢筋，要保证焊接长度和焊接质虽， 焊渣清除应彻底。 3、 受泥水、油渍等污染的钢筋，必须先清理，后入模， 禁止入模后清理，形成二次污染 4、钢筋加工： 钢筋的数虽、规格、尺寸、间距必须满足设计要求。 要认真复核钢筋布置，对于钢筋重叠、碰撞处，要及 时申报变更，请设计单位（代表）调整。 四、预应力的施工控制 1、 钢绞线质虽应按有关规程逐批次检验合格后使用。 2、 预应力孔道尺寸，布置位置应准确无误，孔道应平 顺符合设计坐标要求。管道接头应缠绕紧密，防止水泥浆渗 入。 3、 同束中的每根钢绞线应定位编号后捆扎成整体，防 止穿套波绞管和锚具时相互缠绕混乱，且用塑料彩条布将钢 绞线包裹保护。 4、 预应力束定位钢筋纵向间距直线段不宜大于 0.8米, 曲线段不宜大于 0.5米，且径向坐标应准确无误。 5、 张拉施工 严格控制张拉时间，必须等磴强度达到设计张拉强度 要求后方可张拉。 预应力筋张拉应实行应力和伸长虽双向控制。严格按 设计要求对称张拉。必须有专人按规定详细记录，以备核查 和验收。对长束需分级张拉的，应有专门表格。 张拉结束后应尽快压浆。压浆前要对钢绞线回缩情况 进行检查，情况异常要停止压浆。压浆的原材料和砂浆质虽 应符合规范要求。压浆饱满度以出浆孔冒色泽一致的浓浆为 准，并在保持压力 2?3分钟后补压堵孔。 张拉油顶、仪表要定期标定，加强维护，超期或超过 规定工作条件时，应重新标定，且要求仪表、油顶与锚夹具 及应力要求相匹配， 对应。 锚夹具要按规定、程序和指标进行检测。 张拉人员必须经过培训，有高度的责任心，其现场负 责人必须是专业技术人员。 五、 磴原材料质虽控制 1、 原材料必须试验合格后方可使用，确定水泥品牌后， 同类桥梁不得中途调整。 2、 石料必须提前冲洗，黄砂必须提前过筛，