《电缆管和桥架安装方案》.docxVIP

电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案 1、工程概况及主要工程量 1、1工程概况： 本脱硫工程为一个老电厂脱硫改造工程，采用烟气循环流化床（干法）脱硫 工艺（以下简称CFB-FGD?行脱硫除尘，为交钥匙工程。按工艺设计，两台相邻 机组公用一座脱硫塔的形式，共设置三套吸收装置。本工程电缆管及电缆桥架安 装包括：本标施工范围内的电缆桥架、托架、桥架附件、电缆保护管、埋管等。 针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。 主要工程量如下: ）丁与 名称 规格 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 2编制依据 1） 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 （DL/T 51615 — 2002） 2） 电力建设安全工作规程（DL5009.2002）。 3、施工准备 5.1材料准备 5.1.1主材 扎带:足够 电缆号牌：足够 5.2技术准备 5.2.1图纸齐全并经会审无误。 5.2.2材料、机具齐全完好。 5.3建筑安装的交接 5.3.1电缆沟、竖井及电缆室等处的地坪及抹面工作应结束。 5.3.2电缆沟排水应畅通，电缆室、电缆沟等处的临时设施、废料应活理干 5.3.3施工通道畅通，并经验收合格办理好建筑安装交接手续。 5.4主材的交接 5.4.1电缆桥架的型号、规格符合设计要求，数量、配件齐全。 5.4.2桥架平直无明显弯曲变形，镀锌层均匀光滑无损伤。 5.4.3电缆桥架到达现场，外包装标志应活晰，且不宜损害，包装在运输过 程中无机械损伤现象。 电缆桥架的规格、型号应符合设计要求，包装箱内应随带装箱活单、产品合 格证书及出厂检验报告。 6.4.4电缆的型号、规格、长度应符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损 伤，电缆封端应严密。 1.1.1电缆管敷设 1）施工程序 暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径 大丁埋管外径2?3mm为宜，采用全周焊接，且必须做防腐处理。 明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少 在7扣以上。 电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应 大丁管外径的10%。电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉 线盒（过渡盒），且拉线盒的位置应便丁穿线：配管长度每超过 30m,无弯曲； 配管长度每超过20m且有一个弯曲；配管长度每超过15m且有二个弯曲；配管 路径上有三个弯头时也应增设拉线盒。 垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时, 应增设固定导线用的拉线盒：管 内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时；管内导线截面为70? 95mm2，长度每超过20m时；管内导线截面为120?240mm2，长度每超过18m 时；进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩 小或内曲部分凸凹变形之不当情形。 对丁管径较大的管的弯制，可以采用内部罐 沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。 水煤气管丁钻孔、切割或熔接的地方应磨平■, 且电缆管管口应无毛刺和尖 锐棱角，且丁镀锌层剥落处涂以防腐涂料。 a.导线管配置应避免交错，弯曲和切断，导线管的切割，攻丝应使用专用工 具；切割、攻丝断口处应垂直丁导线管中心轴， 且断口处须以绞刀将尖锐部磨平， 以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。 导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如 遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。 配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土 模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。 导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等 流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。 配管施工时，贴地敷设丁地面者应以槽钢或角钢为底座， 并以适当的管卡 将之固定丁上，不可使电缆管直接贴丁地面上。 水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工， 至少距离每一配电设备器具 及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔 1.5米须以管卡 固定。 自桥架引下至予埋管问的配管应以适当长度的角钢（应用Z 50X50X5的 角钢）每隔1米丁垂直面上固定一次，再以Q型管卡将管固定丁角钢上，且角钢 上配管固定用的钻孔应丁焊接固定角钢前完成。 电缆管支架的安装应平■直、整齐、牢固。 水平■或垂直敷设的明管其水平■或 垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大丁管内径的 1/2。所有固定用支座 、支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。 电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。 电缆管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固，电缆管支持点间距离若无 规定时，不宜超过3米。电缆管进入落地式配电箱其管口应高出配电箱基础 50? 80mm