桥梁工程施工之箱梁预制施工作业指导书-模版.docxVIP

箱梁预制施工作业指导书 1 适用范围 本文适用于后张法预应力混凝土公路箱梁的工序作业。 2 作业准备 2.1 进行箱梁生产前应满足作业的施工条件，包括场地、人员、机械等要求。 2.2 技术准备 2.2.1 机构设置：设四部一室，即工程管理部、工程技术部、安全质量环保部、设备物资部和试验室。 2.2.2 人员配置：设经理、副经理、总工各1名，各部室负责人各1名 2.2.3 完善的各项技术交底、操作规程等。 2.3 场地准备 参照“公路预制梁场方案设计作业指导书”。 2.4 人员配置（作业指导书内容中具体说明） 2.5 机械配置（作业指导书内容中具体说明） 3 技术要求 所有原材料有合格证明书和厂家自检报告单，所有首次进场的原材料按照铁科技[240]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和科技基（2005）101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》文的规定严格实施进场检验。 4 施工工艺流程及操作要点 箱梁预制施工工艺流程图如图1所示。 4.1 钢配件加工及安装 4.1.1 钢配件包括：包括支座预埋板、接触网支柱预埋板、下锚拉线基础预埋板、接地端子、电缆上桥预埋槽道、侧向挡板及剪力齿槽预埋套筒、伸缩缝预埋件。其性能见表1。 表1 钢配件主要验收项目标准 序号 检查项目 技 术 标 准 1 支座板 ①各部尺寸符合设计图纸要求，支座板平整度≤1 mm（边缘高差） ②支座螺栓中心距偏差≤2mm及对角线偏差≤3mm，且垂直于梁底板 ③支座中心位置偏离设计位置≤3mm ④各支座板的相对高差≤2mm 2 锚垫板 ①板面平整，孔倒角无毛刺，压浆孔通畅 3 接触网支柱 ①各部尺寸符合设计图纸要求②螺栓垂直度±1mm③螺栓与预埋底板焊牢 4 侧向挡块预埋套筒 ①尺寸符合设计图纸要求②螺纹套筒允许误差±5mm 5 剪力齿槽预埋套筒 ①尺寸符合设计图纸要求②螺纹套筒允许误差±5mm 6 伸缩缝耐候钢型材 ①尺寸符合设计图纸要求 4.1.2 支座预埋板、支座螺栓、接触网支柱预埋件、下锚拉线基础预埋件、接地端子、电缆上桥预埋槽道、侧向挡块及剪力齿槽预埋套筒、伸缩缝预埋件进行外形外观检查，不合格品不得使用。验收必须按图纸规定执行，其主要验收项目标准见表1，合格后方能投入生产使用。 成品梁入库、出场 成品梁入库、出场 ◆凿毛、涂防水涂料 施工技术资料齐全 检查维修底模、侧模、涂脱模剂 ◆安装支座预埋件等 ★底腹板钢筋骨架吊入 内模就位 ◆模板、预埋件、钢筋检查 ▲混凝土浇筑 ◆抽拔橡胶管 ▲蒸汽或自然养护 松内模、拆端模 ◆预 张 拉 ◆初 张 拉 ▲梁体自然养护 ★真空辅助压浆 成品梁检查合格 ◆箱梁移至存梁台座 ▲全部预施应力(终张)拉) ★封端施工及养护 ◆钢筋及橡胶抽拔管调整 安装端模 底腹板钢筋骨架检查 钢筋进场检验 混凝土拌制、泵送 混凝土配合比下发 ◆混凝土原材料进场检验 张拉设备标定 清孔、编束、穿束 钢绞线、锚具检验 压浆料拌制 混凝土拌制、运输 钢筋弯制、检查 支座板等预埋件进场检验 维修、整理内模 制作混凝土试件 同条件、标准养护 混凝土抗压强度达到33.5MPa 混凝土抗压强度达到43.5MPa 制作试件及检验 混凝土抗压强度达到53.5MPa；弹性模量达到35.5GPa；龄期≥10d 制作试件及检验 维修、整理端模 ★底腹板钢筋骨架绑扎及管道安装 ★桥面钢筋骨架绑扎 桥面钢筋骨架检查 ★桥面钢筋骨架吊入 说明： “▲”为关键工序；“★”为重要工序，“◆”为重要质检点，其中混凝土灌注、压浆、封端以及张拉为特殊工序。 说明： “▲”为关键工序；“★”为重要工序，“◆”为重要质检点，其中混凝土灌注、压浆、封端以及张拉为特殊工序。 图1 4.1.3 钢配件安装位置准确、牢固，外露部分进行防锈处理。 4.1.4 钢配件在搬运过程中，要轻拿轻放，严禁摔砸与翻倒，以免变形，影响安装及使用。进场的钢配件存放在固定地点，底部要垫起30cm左右。 4.2 模板工程 根据工期要求，台位的周转周期，模型的周转周期配备合理数量的模型。例如祁家湾制梁场，其工期要求是每月生产48孔箱梁，台位的周转周期为5天，模型周转周期为2.5天，因此配备8套底模、8套侧模、4套内模、5套端模，其中侧模与底模是连接固定的，每次制梁后无需拆除重装，每月按30天计算，可满足梁场设计生产能力48孔/月的要求，模型安装共配备34个工人。 模板主要包括底模、内模、侧模、端模以及各种连接件、紧固件等。 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置，避免由于模型位置不准确