低碳镁碳砖的研究应用.docx

低碳微膨胀镁碳砖的研究与应用 吕仁祥1），方元德：刘在春二纪怀杰1 （1济南镁碳砖厂有限公司 山东济南250109） 摘要：分别采用特殊石墨和鳞片石墨、 Al粉和Si粉不同加入量试验对比的手段，研究 了特殊石墨对低碳镁碳砖线膨胀、热剥落、抗渣蚀性能的影响及在低碳镁碳砖中抗氧化 剂Al、Si配比比例对产品性能的影响。结果表明特殊石墨在低碳镁碳砖中的含量为 2% 时，各项性能指标为最佳， Al、Si粉以2:1的比例加入产品可取得较低的微膨胀率和良 好的耐剥落、抗氧化性能。 关键词：镁碳砖；特殊石墨；低碳；微膨胀 1研究综述 随着社会的不断进步及钢铁工业的迅速发展， 对钢质量的要求不断提高使得各种精炼炉炉衬 的工作条件也趋于高温、热负荷时间加长、加之强化搅拌，尤其是冶炼低碳钢、超低碳钢和镇静 钢的情况下，通常使用的镁铬砖、铝镁碳砖、镁白云石砖、浇注料、通常镁碳砖等无法满足钢质 量提高和冶炼速度的要求。为此根据钢铁精炼冶炼条件的需求研制生产了低碳微膨胀镁碳砖，大 幅度提高了精炼炉的炉龄提高了钢的质量，并在国内外钢铁行业得到了广泛推广。 目前，精炼炉炼钢也称为炉外精炼、 方式已由30余种，其中使用较多的方法有 DH RH AOD VOD LF、VAD ASEA-DKF等，现在它们已成为提高钢水质量的关键手段 （即炼钢-炉外精炼-连铸） 生产过程中的关键环节。虽然各种炉外精炼方法的工艺不同，但它们却存在着许多共同点： （1） 通常应用真空、惰性气体或还原性气氛等，为钢水创造一个理想的精炼气氛条件； （2） 采用电磁力、惰性气体或者机械搅拌的方法搅拌钢水； （3） 采用加热措施，如电弧加热、埋弧加热、等离子加热或者增加钢水中的化学热等，来 补偿精炼过程中钢水的温度损失。 由于各种二次精炼装置的操作条件不同，因此，其内衬的损毁机理也不一样。耐火材料向熔 渣中的溶解、熔渣向耐火材料中的渗透、热剥落和结构性剥落是精炼炉炉衬蚀损的主要原因。 镁碳质耐火材料中石墨的加入主要是为了解决产品的热剥落、残存线膨胀。而耐火材料中石 墨加入量大影响着精炼钢钢水碳含量及其化学成分， 如何在进一步降低石墨加入量的同时防止产 品的热剥落、残存线膨胀不增加并适当下降，是本课题的研究重点。 2试验研究 2.1 原料 采用97.8%大结晶电熔镁砂（化学组成如表 1所示），特殊石墨、鳞片石墨、 Al、Si金属添 加剂等。 表1 97.8% 大结晶镁砂化学指标 成分 MgO CaO Al 2O SiO2 FaQ 烧减 含量（% 97.83 1.09 0.15 0.38 0.42 0.31 2.2 工艺过程 首先根据日本JFE水岛制铁所低碳微膨胀镁碳砖的使用条件， 作了碳含量为3%勺一组样品进 行试验。 °第一作者简介：吕仁祥 1965年12月生，男，济南市历城区郭店镇人，高级工程师，从事炼钢用耐火材料的研究。, lrxludong@263.net 两种不同石墨加入量配比试验， 采用相同的97.8%大结晶镁砂和加入量为 2.8%的酚醛树脂为 结合剂，特殊石墨与鳞片石墨合量为 3%勺7组样品（表2），各试样配方经高速混炼机混炼、 1000t 摩擦压砖机成型、210 ± 10C、24hr干燥处理；试样的制备和处理条件见（表 3）所示；进行残 存线热膨胀、耐剥落、抗渣蚀试验，并作坐标曲线图（图 1、图2、图3所示）。 力—率胀膨线存残图1、不同石墨配比试样残存线膨胀率波动曲线山—失损量重落剥耐图2、不同石墨配比试样耐剥落重量损失波动曲+重量损失度厚蚀渣 力—率胀膨线存残 图1、不同石墨配比试样残存线膨胀率波动曲线 山—失损量重落剥耐 图2、不同石墨配比试样耐剥落重量损失波动曲 +重量损失 度厚蚀渣 图3、不同石墨配比试样渣蚀厚度波动曲线图 *渣蚀厚度 表2 不同特殊石墨、鳞片石墨配比样品组 样品号 2 3 4 5 6 7 项 1 石墨A （鳞片）（% 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 石墨B （特殊）（% 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 MgO97.8% (1 ~5mm) 69.9 69.9 69.9 69.9 69.9 69.9 69.9 MgO97.8% ( 0.088mm) 24 24 24 24 24 24 24 酚醛树脂 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 其他 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 表3 试样制备及处理条件 试验项目 试样制备 试验条件 测定残存线膨胀试验 25 mmX 25 mmX 120 mm试样 1400CX 2h 测定抗剥落试验 40 mmX 40 mmX 160 mm试样 1400CX 0.5h 水冷 测定抗渣蚀试验 230 mmX 50 mm X 35 m /75 m